Broyeur de Semoule
Traitement Précis de la Semoule et Technologie de Broyage Contrôlé
Le processus de traitement de la semoule, l’une des étapes critiques de la production de farine de qualité dans le secteur moderne de la meunerie, a été optimisé avec la technologie innovante du Broyeur de Semoule de Tanış A.Ş. Cet équipement, doté d’une capacité de traitement de haute précision et de mécanismes de contrôle avancés, joue un rôle stratégique dans l’atteinte des objectifs d’efficacité et de qualité des opérations de moulin. Tanış A.Ş., avec plus de 60 ans d’expérience dans le traitement des grains, développe continuellement le Broyeur de Semoule pour répondre aux exigences exigeantes de la meunerie.
Le Broyeur de Semoule est une machine spéciale qui permet le brisage contrôlé et la conversion en farine des semoules obtenues suite au broyage des grains de blé dans le processus de moulin. Cet équipement, qui joue un rôle critique dans la transition de l’étape de semoule à l’étape de farine, a un effet direct sur la détermination de la qualité finale de la farine et augmente significativement l’efficacité du moulin.
La fonction de base du Broyeur de Semoule est de briser optimalement les particules de semoule de diverses tailles provenant des cylindres et de les convertir en farine. Pendant ce processus, l’objectif est de briser les particules de semoule de manière homogène et d’obtenir une granulation contrôlée. Le Broyeur de Semoule fournit :
- Exposition maximale des particules d’endosperme dans la semoule
- Traitement homogène des particules de semoule de différentes tailles
- Contrôle des paramètres affectant la qualité de la farine comme l’endommagement de l’amidon
- Efficacité globale augmentée en réduisant la charge sur le système de cylindres
- Efficacité de tamisage augmentée en réduisant les particules de semoule à une taille optimale
Le Broyeur de Semoule est généralement situé au début des passages de réduction dans le diagramme de moulin et a un rôle central dans l’équilibre d’efficacité du système. Grâce à cette position stratégique :
- Augmente l’efficacité de tamisage en fournissant un brisage homogène des semoules grossières
- Fournit un rendement plus élevé en optimisant le taux d’extraction de farine
- Réduit la consommation d’énergie en équilibrant la charge des cylindres
- Stabilise le flux de production en empêchant les goulots d’étranglement dans tout le système
- Fournit une consistance dans la qualité du produit final
- Contribue à une utilisation plus efficace de la capacité du moulin
Dans le processus de production de farine, les grains de blé sont d’abord ouverts dans les cylindres de brisure et les parties d’endosperme et de son sont séparées les unes des autres. À cette étape, alors qu’une partie de la semoule obtenue est envoyée directement aux tamis, les particules de semoule plus grossières sont dirigées vers le Broyeur de Semoule. Le Broyeur de Semoule traite ces particules en :
- Assurant la conversion maximale des particules d’endosperme dans la semoule en farine
- Gardant le mélange de son dans la farine au niveau minimum
- Aidant à obtenir un taux d’endommagement d’amidon contrôlé
- Améliorant les propriétés rhéologiques de la farine finale
- Permettant d’obtenir différentes fractions de farine de qualité
Les équipements de traitement de semoule dans l’histoire de la meunerie ont subi une évolution significative des moulins à pierre aux systèmes de marteau modernes. Le processus de brisage de semoule, qui était fait avec des systèmes mécaniques simples dans les premières périodes, est maintenant effectué avec des équipements de haute technologie.
La conception moderne du Broyeur de Semoule de Tanış A.Ş. a été développée suite à l’expérience sectorielle acquise au fil des années et aux études R&D complètes :
- Vibration minimale avec système de rotor précisément équilibré
- Marteaux en alliage spécial résistant à l’usure
- Ajustement précis de paramètres avec systèmes de contrôle de vitesse numériques
- Traitement thermique bas avec mécanismes de refroidissement efficaces
- Flexibilité pour travailler dans une gamme de capacité large
- Surveillance continue de performance avec technologie de capteur intelligent
Corps de Machine et Caractéristiques Structurelles
Le corps du Broyeur de Semoule est fabriqué en construction d’acier ST52 de haute qualité et conçu pour un fonctionnement continu sous des conditions industrielles dures :
- Épaisseur de corps de 8-10 mm (varie selon le modèle)
- Traitement de surface avec sablage + apprêt époxy + peinture de finition
- Couvercles supportés hydrauliquement à ouverture facile pour accès rapide
- Pieds absorbant les vibrations pour empêcher la transmission de vibrations au sol
- Isolation acoustique pour bruit de fonctionnement en dessous de 85 dB(A)
- Sélection de matériau résistant à la corrosion et techniques de traitement
Cette structure robuste assure un fonctionnement durable et sans problème de l’équipement, réduisant les coûts d’exploitation et prolongeant les intervalles de maintenance.
Le système de rotor et marteau formant le cœur du Broyeur de Semoule est le composant le plus critique affectant directement la performance de brisage de semoule :
- Rotor en acier haute résistance, équilibré dynamiquement
- Diamètre de rotor de 350-500 mm (varie selon le modèle et la capacité)
- Marteaux en acier d’alliage spécial avec dureté de 58-62 HRC
- 24-64 marteaux (varie selon le modèle)
- Système de connexion pratique fournissant retrait et installation rapides
- Équilibre dynamique au niveau de précision G6.3
- Conception de marteau double face utilisable en 4 positions différentes
- Efficacité maximale avec géométrie de placement de marteau optimisée
Le rotor est conçu dans une géométrie qui garantit l’angle d’impact et l’effet optimaux de chaque marteau. Cela assure un brisage homogène des particules de semoule et l’obtention de la granulation désirée.
Le Broyeur de Semoule Tanış est équipé de divers mécanismes de contrôle qui peuvent être facilement ajustés selon différentes conditions de traitement et caractéristiques de produit :
- Vitesse de rotor ajustable dans la gamme 2000-3600 rpm avec variateur de fréquence
- Contrôle d’alimentation de précision avec valve rotative ou alimentateur vibrant
- Contrôle de granulation désiré avec tamis ayant différents diamètres de trous
- Flux d’air ajustable pour refroidissement optimum et contrôle de poussière
- Panneau de contrôle moderne avec écran tactile (contrôlé par PLC)
- Capteurs surveillant continuellement les valeurs de température, vibration et courant
- Opportunité de changement rapide de produit avec capacité de stockage de 50 recettes différentes
Grâce à ces paramètres ajustables, le Broyeur de Semoule peut être facilement optimisé pour atteindre les résultats désirés dans la production de différentes qualités de blé et différents types de farine.
Comme le Broyeur de Semoule est un équipement fonctionnant continuellement à haute vitesse et en raison de l’effet abrasif des particules de semoule, la résistance à l’usure des matériaux utilisés est critiquement importante :
- Les marteaux sont fabriqués en acier spécialement traité thermiquement avec valeur de dureté de 58-62 HRC
- Les revêtements de surface intérieure consistent en plaques remplaçables résistantes à l’usure
- Les surfaces de tamis sont fabriquées en matériau spécial avec longue durée de vie et tolérances précises
- Toutes les parties exposées à l’usure sont facilement remplaçables avec conception modulaire
- Des boulons haute résistance et éléments de connexion sont utilisés aux points de connexion critiques
Options de Taille et Capacité
Le Broyeur de Semoule Tanış est offert avec diverses options de taille et capacité pour répondre aux besoins d’installations de moulin de différentes tailles :
Modèle | Capacité (kg/heure) | Largeur de Rotor (mm) | Puissance Moteur (kW) | Dimensions (LxlxH mm) |
|---|---|---|---|---|
TMIK-51/5,5 | 600-1000 | 600 | 5,5 | 1200x800x1100 |
TMIK-51/7,5 | 900-1500 | 900 | 7,5 | 1500x900x1200 |
TMIK-51/11 | 1200-2000 | 1200 | 11 | 1800x1000x1350 |
TMIK-51/15 | 1500-2500 | 1500 | 15 | 2100x1100x1400 |
Cette gamme de modèles large offre une solution appropriée pour les besoins d’entreprises de toute capacité, des moulins à petite échelle aux grandes installations industrielles.
Principe de Fonctionnement et Mécanisme Opérationnel du Broyeur de Semoule
Description Détaillée du Système de Fonctionnement
Le système de fonctionnement du Broyeur de Semoule Tanış consiste en les étapes suivantes :
- Alimentation : Les particules de semoule entrent dans la machine par la bouche d’alimentation située en haut. La quantité d’alimentation est contrôlée avec valve rotative ou alimentateur vibrant.
- Processus de Brisage : Les marteaux sur le rotor tournant à haute vitesse frappent les particules de semoule, les brisant en morceaux plus petits.
- Tamisage : La semoule brisée frappe la surface de tamis située au fond du rotor. Les particules atteignant la taille désirée passent à travers les trous de tamis, tandis que les particules plus grandes sont dirigées de nouveau vers le rotor.
- Décharge : Le produit brisé passant à travers les tamis est dirigé vers la chambre inférieure et retourne au système par la sortie.
- Ventilation : Un flux d’air est fourni à l’intérieur de la machine pour contrôler la chaleur générée pendant le processus. Ce flux d’air aide aussi avec le contrôle de poussière.
Fondements Physiques du Processus de Brisage de Semoule
Le processus de brisage de semoule est basiquement basé sur le principe de transfert d’énergie cinétique. Les marteaux sur le rotor tournant à haute vitesse fournissent un transfert d’énergie en frappant les particules de semoule. Suite à ce transfert d’énergie, les particules de semoule :
- Se brisent en frappant les marteaux
- Se brisent en frappant les surfaces intérieures du corps de machine
- Se brisent en entrant en collision les unes avec les autres
- Sont filtrées en frappant la surface de tamis
Ces interactions complexes assurent un traitement homogène des particules de semoule de différentes tailles. L’efficacité du processus est maximisée par l’ajustement optimum de paramètres comme la vitesse de marteau, la quantité d’alimentation, et l’ouverture de tamis.
Caractéristiques de Performance et d’Efficacité
Capacité de Traitement et Consommation d’Énergie
Le Broyeur de Semoule Tanış est conçu pour fournir une efficacité énergétique optimale :
- Consommation d’Énergie Spécifique : 10-15 kWh/tonne (selon les conditions de traitement)
- Facteur de Charge Moteur : 70-80% sous conditions d’exploitation normales
- Taux d’Efficacité : 15-20% de consommation d’énergie inférieure comparée à des équipements similaires
- Moteurs Classe d’Efficacité IE3 : Moteurs haute efficacité comme standard dans tous les modèles
Grâce aux moteurs électriques haute efficacité et à la conception de rotor optimisée, le Broyeur de Semoule fournit une performance maximale avec une consommation d’énergie minimale.
Contrôle de Granulation du Produit
Le Broyeur de Semoule permet un contrôle précis de la granulation du produit final :
- Gamme de Granulation : 100-700 microns (selon la sélection de tamis)
- Standard de Granulation : Granulation consistante avec tolérance ±50 microns
- Distribution de Taille de Particule : Distribution optimale avec courbe de distribution gaussienne
- Contrôle de Particule Fine : Ajustable selon le niveau de finesse désiré
Ce contrôle de granulation précis permet de répondre aux exigences spécifiques de taille de particule nécessaires dans la production de différents types de farine.
Effet sur la Qualité de Farine et Paramètres Techniques
Effets Directs du Broyeur de Semoule sur la Qualité de Farine
Le Broyeur de Semoule affecte directement la qualité de farine de la manière suivante :
- Distribution de Taille de Particule : La distribution idéale de taille de particule crée un effet positif sur l’absorption d’eau de la farine et le développement de pâte.
- Endommagement d’Amidon : Le processus de brisage contrôlé fournit un niveau optimal d’endommagement d’amidon. Ceci affecte directement le volume de pain et le processus de fermentation.
- Qualité de Protéine : Le processus de brisage contrôlé assure la préservation de la structure protéique, améliorant les propriétés fonctionnelles de la farine.
- Homogénéité : Avoir toutes les particules de farine avec des caractéristiques similaires fournit une consistance dans la qualité du produit final.
L’ajustement correct des paramètres du Broyeur de Semoule joue un rôle critique dans l’optimisation de ces facteurs de qualité.
Contrôle de l’Endommagement des Protéines et de l’Amidon
Le Broyeur de Semoule fournit un contrôle précis sur la structure protéique et l’endommagement d’amidon, qui sont déterminants dans la qualité de farine :
- Structure Protéique : La dénaturation des protéines est minimisée avec le traitement contrôlé. Ceci est critiquement important particulièrement dans les farines à pain nécessitant une structure de gluten forte.
- Taux d’Endommagement d’Amidon : En ajustant la vitesse de rotor et la quantité d’alimentation, un niveau idéal d’endommagement d’amidon dans la gamme 6-12% peut être obtenu. Ce taux affecte directement l’absorption d’eau de la farine et les propriétés de fermentation.
- Activité Enzymatique : Le traitement contrôlé assure la préservation de l’activité enzymatique naturelle, créant un effet positif dans le processus de maturation et fermentation de pâte.
Intégration et Maintenance
Intégration Facile à la Ligne de Moulin
Le Broyeur de Semoule Tanış est conçu pour être facilement intégré dans les lignes de moulin existantes :
- Dimensions Compactes : Conception compacte qui peut être facilement placée dans des espaces limités
- Connexions Standard : Connexions d’entrée et sortie conformes aux normes internationales
- Placement Flexible : Options d’assemblage adaptables aux systèmes de flux horizontal ou vertical
- Structure Modulaire : Conception modulaire permettant l’augmentation de capacité quand nécessaire
- Interfaces Compatibles : Fonctionnement compatible avec différents systèmes de transport
Exigences de Maintenance et Service
Contrôles Réguliers :
- Quotidien : Contrôle de son/vibration anormal, contrôle de qualité de produit
- Hebdomadaire : Tension de courroie, températures de roulement, nettoyage de connexions
- Mensuel : Contrôle d’usure de marteau, lubrification de roulement, nettoyage de tamis
- Semestriel : Contrôle complet, remplacements de pièces nécessaires
Contrôle d’Usure et d’Abrasion :
- Marteaux : Changement de position tous les 3-6 mois, renouvellement tous les 12-18 mois
- Surface de Tamis : Changement tous les 12-24 mois
- Courroies : Renouvellement tous les 12-18 mois
- Roulements : Contrôle et remplacement si nécessaire tous les 2-3 ans
Support de Pièces de Rechange et Service
Tanış A.Ş. fournit un support complet de pièces de rechange et service pour le Broyeur de Semoule :
- Garantie Pièces de Rechange : Garantie d’approvisionnement de 10 ans pour toutes les pièces critiques
- Réseau de Service : Support de service dans les 24 heures dans toute la Turquie
- Intervention d’Urgence : Intervention sur site dans les 12 heures pour les pannes critiques
- Support En Ligne : Service de diagnostic à distance et dépannage
- Contrats de Maintenance : Contrats spéciaux incluant maintenance régulière et services de maintenance préventive
Questions Fréquemment Posées
Où le Broyeur de Semoule doit-il être positionné dans le diagramme de moulin ?
Il est généralement positionné au début des passages de réduction, après les classificateurs de semoule. Les ingénieurs Tanış fournissent une analyse pour le positionnement le plus approprié spécifique à votre installation.
Comment savons-nous quand les marteaux ont besoin d’être remplacés ?
La diminution de la qualité de farine, le changement dans la distribution de taille de particule, l’augmentation de la consommation d’énergie, et la vibration ou son anormal indiquent le temps de remplacement. Si une usure de plus de 3 mm est détectée dans les contrôles mensuels, le remplacement est recommandé.
Comment les paramètres du Broyeur de Semoule doivent-ils être ajustés pour différents types de farine ?
- Farine à Pain : 2800-3200 rpm, ouverture de tamis 0,8-1,0 mm
- Farine à Pâtes : 2400-2800 rpm, ouverture de tamis 0,5-0,7 mm
- Farine à Pizza : 2600-3000 rpm, ouverture de tamis 0,7-0,9 mm
- Farine Complète : 2200-2600 rpm, ouverture de tamis 1,0-1,5 mm
Quel est le temps d’installation et d’intégration ?
Cela prend 1-3 jours selon la taille de l’installation. L’intégration est effectuée pendant les périodes d’arrêt planifiées pour minimiser l’interruption de production.