Chez Tanış A.Ş., avec notre expérience de plus de 60 ans, nous positionnons le management de la qualité comme la pierre angulaire de notre culture d’entreprise dans la production de machines de meunerie et d’équipements industriels. Notre système de management de la qualité certifié ISO 9001 couvre tous nos processus depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison du produit final, garantissant la satisfaction client et la fiabilité du produit. Sur cette page, vous pouvez trouver des informations détaillées sur notre système de management de la qualité intégré conforme aux normes internationales, nos certifications et notre approche d’amélioration continue.
Notre Politique Qualité et Principes Fondamentaux
Notre politique qualité repose sur la mission de « livrer des produits qui dépassent les attentes clients, viser l’excellence grâce à l’amélioration continue, et élever les standards de qualité de l’industrie. » Notre direction générale dirige pour s’assurer que cette politique soit adoptée à tous les niveaux de l’entreprise et alloue les ressources nécessaires. La qualité est la responsabilité de tous nos employés, et non d’un seul département dans notre entreprise. Notre approche visant l’excellence forme la base de notre culture d’apprentissage et de développement continus.
Notre système de management de la qualité couvre tous nos processus de chaîne de valeur incluant R&D, conception, achats, production, assemblage, tests, expédition et services après-vente. Tous les départements et fonctions depuis la conception jusqu’à la gestion des fournisseurs, production, contrôle qualité, expédition et services clients sont gérés avec une approche intégrée. Les processus externalisés et les relations fournisseurs sont gérés dans le même cadre de standards de qualité, assurant la cohérence dans la qualité des produits et services.
Notre système de management de la qualité a été documenté avec la certification ISO 9001 depuis 2005 et est renouvelé avec succès chaque année. De plus, nous détenons les certificats ISO 14001 Système de Management Environnemental et ISO 45001 Système de Management de la Santé et Sécurité au Travail. Nous avons des certifications supplémentaires conformément aux normes spécifiques au secteur et aux normes techniques internationales. Nous sommes audités deux fois par an (interne et externe) par des organismes accrédités, vérifiant la continuité et l’efficacité de notre système.
Notre système de management de la qualité est géré par une équipe expérimentée dirigée par le Directeur Qualité. Cette équipe se compose d’unités d’assurance qualité, contrôle qualité, amélioration des processus et laboratoire. Chaque département a des représentants qualité qui coordonnent les activités qualité au sein du département. De plus, le Comité Qualité, formé avec la participation d’experts de différents départements, détermine les objectifs qualité stratégiques et évalue les performances. Notre équipe d’auditeurs internes formés mène des audits systématiques de tous les processus.
Approche Processus et Notre Cartographie des Processus
Notre système de management de la qualité adopte l’approche processus, définissant et gérant nos activités comme des processus en interaction. Nos processus principaux sont catégorisés comme processus de management, processus de réalisation et processus de support. Chaque processus est documenté avec ses entrées, sorties, ressources, critères de contrôle et indicateurs de performance. Les propriétaires de processus surveillent et améliorent continuellement l’efficacité et l’efficience des processus. Notre carte d’interaction des processus définit visuellement les relations de tous les processus entre eux.
Notre système de management de la qualité a une structure de documentation à quatre niveaux. Au niveau supérieur, nous avons la politique qualité et le manuel qualité. Au deuxième niveau, il y a les procédures qui définissent et gèrent les processus principaux. Au troisième niveau, il y a les instructions qui déterminent les flux de travail détaillés et applications, et au quatrième niveau, il y a les formulaires, graphiques et enregistrements. Tous les documents sont maintenus sous contrôle dans notre système de gestion électronique des documents, assurant leur actualité et accessibilité. Les révisions de documents, processus d’approbation et distribution sont gérés à travers ce système.
Nous avons intégré l’approche de pensée basée sur les risques, une des exigences fondamentales de la norme ISO 9001:2015, dans tous nos processus. Les risques et opportunités de processus sont déterminés et priorisés avec une méthodologie d’évaluation des risques systématique. Des stratégies de réduction des risques et plans d’action sont créés pour les risques à haute priorité et gérés avec une approche proactive. Les opportunités sont évaluées en termes d’avantage concurrentiel et de potentiel d’innovation et incluses dans la planification stratégique. Nos plans de continuité d’activité sont conçus pour assurer la continuité d’activité en cas de matérialisation de risques potentiels.
Mécanismes d’Amélioration Continue
L’amélioration continue est le principe fondamental de notre système de management de la qualité. Le cycle PDCA (Planifier-Faire-Vérifier-Agir) est appliqué pour l’amélioration systématique de tous nos processus. Les projets Kaizen fournissent des améliorations rapides dans des domaines spécifiques, tandis que les méthodologies 6 Sigma et lean sont utilisées pour des améliorations de processus plus complètes. Le système d’actions correctives et préventives fournit une approche standard pour déterminer les causes racines des non-conformités identifiées et développer des solutions permanentes. Les activités d’innovation et de développement de processus sont des outils importants pour atteindre nos objectifs qualité.
Management de la Qualité dans les Processus de Production
Qualité dans la Phase de Conception et Développement
Adoptant le principe que la qualité du produit commence au stade de conception, nous avons intégré des points de contrôle qualité dans nos processus de conception et développement. Grâce aux activités de vérification et validation de conception, nous nous assurons que nos produits répondent aux exigences clients et normes techniques. Avec les réunions de revue de conception, nous assurons l’évaluation de la conception sous différentes perspectives et détectons les problèmes potentiels à un stade précoce. Dans les processus de prototype et de test, les performances et la fiabilité du produit sont vérifiées grâce à des tests complets. Les changements de conception sont gérés à travers un processus contrôlé, évaluant les effets potentiels du changement.
Le management de la qualité fournisseur est un des blocs de construction fondamentaux de notre qualité produit. Nos fournisseurs sont évalués et sélectionnés basés sur des critères tels que système qualité, compétence technique, performance de livraison et efficacité coût. Des spécifications techniques détaillées et critères d’acceptation ont été déterminés pour les matériaux critiques. Les matières premières et matériaux passent par des processus de contrôle qualité entrants pour vérifier la conformité aux spécifications. Des audits réguliers et programmes de développement sont mis en place pour nos fournisseurs stratégiques. Une traçabilité complète est assurée tout au long de la chaîne d’approvisionnement, permettant un accès rapide à la source de tout problème qualité.
La qualité dans nos processus de production est gérée à travers des points de contrôle critiques et un système de contrôle multi-étapes. Des contrôles sont effectués par les opérateurs et le personnel de contrôle qualité aux points de contrôle déterminés dans les étapes de production. Grâce aux applications de contrôle statistique des processus (SPC), les paramètres critiques de processus sont surveillés continuellement et les variations sont maintenues sous contrôle. Les contrôles intermédiaires et inspections en cours de processus permettent la détection et correction d’erreurs à un stade précoce. La maintenance et l’étalonnage des équipements de production sont régulièrement contrôlés et la capacité de processus est continuellement évaluée.
Nos produits complétés subissent un contrôle qualité final selon des plans de contrôle détaillés. Des mesures dimensionnelles, contrôles visuels, tests fonctionnels et vérifications de performance sont effectués pour s’assurer que le produit répond à toutes les exigences. Un contrôle à 100% est appliqué pour les caractéristiques critiques, tandis que des plans d’échantillonnage statistiques sont utilisés pour les autres caractéristiques. Les produits qui passent avec succès tous les tests sont libérés avec l’approbation d’assurance qualité et documentés avec une déclaration de conformité. Les contrôles finaux pré-expédition assurent l’intégrité du produit et de la documentation.
Indicateurs de Performance Qualité
Nous utilisons un ensemble complet d’indicateurs de performance pour mesurer l’efficacité de notre système de management de la qualité et guider l’amélioration continue. Les Indicateurs Clés de Performance (KPI) sont définis dans des domaines tels que satisfaction client, conformité produit, performance processus et qualité fournisseur. Des objectifs ont été fixés pour chaque indicateur et sont mesurés et rapportés périodiquement. L’analyse de données et le suivi des tendances sont effectués pour surveiller les tendances de performance et détecter les problèmes potentiels à l’avance. Les résultats de performance sont évalués dans les réunions de revue de direction et les actions d’amélioration sont planifiées.
La fiabilité des équipements de mesure et d’essai est d’une importance critique pour l’évaluation correcte de la qualité produit. Tous nos appareils de mesure sont inclus dans un programme d’étalonnage complet. Les périodes d’étalonnage sont déterminées en considérant la criticité de l’appareil, la fréquence d’utilisation et les résultats d’étalonnage précédents. La traçabilité aux normes nationales et internationales est assurée, garantissant la fiabilité des résultats d’étalonnage. Notre inventaire d’appareils de mesure est suivi numériquement, surveillant les dates et statut d’étalonnage. Des analyses d’incertitude de mesure sont effectuées pour évaluer la précision des résultats de mesure.
Notre programme d’audit interne fournit une approche systématique pour évaluer l’efficacité et la conformité aux normes de notre système de management de la qualité. Dans le plan d’audit annuel, tous les processus et départements sont audités. Nos auditeurs internes sont formés au système de management de la qualité et aux techniques d’audit et leurs compétences sont documentées. Les audits évaluent l’efficacité, l’efficience et la conformité aux normes des processus avec une approche axée sur les processus. Les constatations d’audit sont rapportées, les actions correctives sont planifiées et suivies. Les résultats d’audit interne sont évalués dans les réunions de revue de direction et utilisés pour l’amélioration continue du système.
Notre direction générale mène des réunions périodiques de revue de direction pour évaluer l’efficacité et la convenance du système de management de la qualité. Dans ces réunions, les résultats d’audits internes et externes, indicateurs de performance qualité, retours clients, performance processus, actions correctives et préventives, risques et opportunités sont évalués. Basés sur les résultats d’évaluation, des décisions sont prises concernant l’amélioration du système de management de la qualité, besoins en ressources et objectifs qualité stratégiques. Les décisions et actions de réunion sont documentées et suivies.
Répondre aux Exigences et Attentes Clients
Le focus fondamental de notre système de management de la qualité est la satisfaction client. Pour comprendre pleinement les exigences et attentes clients, une analyse détaillée et vérification sont effectuées au début du projet. Les spécifications clients, spécifications techniques et exigences légales sont intégrées dans les processus de conception et production. Notre approche de conception et production centrée sur le client nous permet de développer des solutions spécifiques aux besoins clients. Les exigences qualité spéciales sont gérées avec des plans qualité client et plans de contrôle, et les processus d’approbation client sont appliqués systématiquement.
Notre Système de Mesure de la Satisfaction Client
Nous utilisons un système complet pour mesurer et évaluer régulièrement la satisfaction client. L’information sur la perception et attentes clients est collectée à travers des enquêtes annuelles de satisfaction client, évaluations de fin de projet et visites clients régulières. Les retours clients sont analysés systématiquement et les opportunités d’amélioration sont identifiées. Les résultats de satisfaction client sont évalués par la direction générale et utilisés dans la prise de décisions stratégiques. Des projets d’amélioration continue sont développés et mis en place pour augmenter la satisfaction client.
Processus de Gestion et Résolution des Réclamations
Les réclamations clients sont vues comme une opportunité précieuse pour augmenter la satisfaction client et améliorer les produits/processus. Les réclamations clients sont reçues à travers divers canaux (téléphone, email, réunions en face-à-face) et enregistrées dans un système central. Chaque réclamation est priorisée et assignée à un membre d’équipe responsable. L’analyse de réclamation et investigation des causes racines sont effectuées pour développer des solutions permanentes. Des plans d’action d’urgence sont mis en place pour intervention et résolution rapides, et les clients sont informés régulièrement. Des actions préventives sont planifiées et mises en place pour prévenir la récurrence de réclamations similaires.
Qualité Durable et Notre Vision Future
L’Avenir de Notre Système de Management de la Qualité
Chez Tanış A.Ş., nous adoptons une approche stratégique pour développer continuellement notre système de management de la qualité et le préparer aux exigences futures. Notre stratégie qualité est construite sur le focus client, la transformation numérique, la durabilité et l’innovation. Pour nous préparer aux normes et exigences futures, nous suivons de près les développements sectoriels et tendances globales. Notre feuille de route pour le développement continu inclut des objectifs d’amélioration à court, moyen et long terme. L’intégration de nouvelles technologies dans le système qualité est planifiée pour augmenter l’efficacité et l’efficience du système.