Avec plus de soixante ans d’expérience dans le secteur des machines de meunerie et équipements industriels, nous sommes fiers d’être un partenaire de solution fiable dans les parcours de succès de nos clients grâce aux solutions personnalisées et technologies innovantes que nous offrons. Sur cette page, vous pouvez trouver les histoires de succès de projets que nous avons mis en œuvre dans différentes géographies et à différentes échelles. Chaque histoire de succès révèle comment nos clients ont surmonté les défis auxquels ils ont été confrontés, augmenté leur efficacité et obtenu un avantage concurrentiel.
Notre Approche de Valeur et de Solution
Chez TANIS A.Ş., nous offrons des systèmes spécialement conçus pour les besoins de chaque client plutôt que des solutions standard. Notre approche est basée sur une analyse complète des besoins, une expertise sectorielle et des efforts pour comprendre profondément les processus métier des clients. Avec nos soixante ans d’expérience et notre expertise couvrant trente pays, nous abordons chaque projet avec une perspective holistique et développons des solutions d’ingénierie en collaboration avec les clients. Cette approche est la clé du succès de nos projets et de notre haute satisfaction client.
Les solutions que nous fournissons à nos clients créent généralement un impact dans quatre domaines principaux :
- Augmentation de l’Efficacité : Augmentations significatives de la capacité de production grâce à une sélection technologique optimale et une conception de système
- Amélioration de la Qualité : Cohérence et amélioration de la qualité des produits grâce à la standardisation et aux systèmes de contrôle précis
- Économies d’Énergie : Réduction significative de la consommation énergétique grâce aux technologies innovantes
- Optimisation des Coûts : Réduction des coûts opérationnels et augmentation de la rentabilité
Chaque histoire de succès démontre des résultats concrets dans ces domaines d’impact.
Nous avons fourni une transformation technologique en tant que TANIS dans le projet d’amélioration de la qualité de l’entreprise Değirmenci Tarım opérant dans la Zone Industrielle Organisée de Gaziantep. Dans le cadre du projet, notre trieur optique Sorton, notre décortiqueur de maïs nouvelle génération et nos machines dégerminatrices verticales haute efficacité ont été progressivement mises en service. Avec cette transformation, le ratio d’huile a été significativement réduit par rapport aux systèmes horizontaux précédents. En même temps, la capacité par machine a considérablement augmenté. Le trieur optique a réduit le ratio de taches noires dans le produit final, tandis que nos machines décortiqueur et dégerminatrice ont significativement augmenté la pureté du produit et les standards de qualité. Ce cas est un exemple de comment la qualité et la capacité peuvent être améliorées ensemble grâce aux solutions d’ingénierie sur site et à la coopération client.
Nous avons construit le plus grand complexe de transformation de farine et maïs du pays dans la ville de Jua, Soudan du Sud pour l’entreprise Prestige Millers. Un système spécial a été conçu où le blé et le maïs pouvaient être traités dans des lignes séparées sous le même toit. Le projet a été livré avec succès avec des développements par phases. L’installation a une structure intégrée capable de production simultanée de farine de blé, semoule, son et farine de maïs, semoule et son, avec des unités de séchage de maïs haute capacité, diverses lignes d’emballage pour différents types de paquets, de grandes zones de stockage de matières premières. Cette structure est devenue une histoire de succès exemplaire non seulement au Soudan du Sud mais dans tout le continent africain.
Dans le cadre du programme de développement rural mené avec le soutien de l’USAID, nous avons établi de nombreuses installations d’amélioration des semences dans différentes régions d’Éthiopie en tant que TANIS. Ce projet a été complété clé en main dans un délai court. Pour assurer la durabilité opérationnelle de chaque installation, le personnel local a été inclus dans un programme de formation complet et est devenu éligible pour recevoir des certificats d’opérateur. Le projet a apporté une contribution concrète au développement régional en augmentant la qualité et l’efficacité de la production agricole locale.
La ligne de production de technologie de semences du Groupe TANIS a été déplacée à Mersin sous la direction d’Eray et Tacettin TAN avec une décision stratégique, établissant une nouvelle installation de production appelée « TANIS Technologies de Production de Semences ». Avec la production de machines de traitement de semences et légumineuses dans le portefeuille de produits existant dans cette installation, la capacité de production globale a été significativement augmentée. En même temps, grâce à Mersin étant une ville portuaire et sa position sectorielle stratégique, TANIS est devenu le leader en Turquie et second au monde après Bühler dans les technologies de traitement de semences et légumineuses.
Le Groupe TANIS est aujourd’hui l’une des organisations industrielles les plus complètes et intégrées de son secteur, capable de produire toutes les machines et équipements de meunerie, traitement de semences, technologies d’alimentation, systèmes de silos et construction métallique dans sa propre structure.
TANIS crée un impact global en partageant ses connaissances sectorielles non seulement par la production mais aussi sur les plateformes éducatives internationales. Dans les forums de formation régionaux organisés par l’IAOM (Association Internationale des Meuniers Opérationnels), nous avons fièrement représenté la Turquie avec nos présentations techniques dans des pays tels que la Zambie, le Rwanda, l’Indonésie et l’Arabie saoudite. En partageant notre expérience dans les technologies de meunerie, l’optimisation des processus et l’efficacité des installations avec les professionnels de l’industrie, nous sommes devenus une source de connaissance fiable sur la scène mondiale. TANIS continuera cette mission de partage de connaissances et participera activement à de nombreuses organisations internationales à l’avenir.
Systèmes de Nettoyage de Semences pour les Villages d’Eskişehir
Dans le cadre du Projet de Développement des Villages dirigé par la Direction Provinciale de l’Agriculture d’Eskişehir, nous avons mené avec succès la fabrication et l’expédition de nombreuses unités de nettoyage de semences de type village en tant que TANIS. Dans ces systèmes conçus selon les besoins spécifiques de chaque village, des sélecteurs ont été développés avec des capacités adaptées aux petites et grandes agglomérations. Grâce au projet, la qualité des semences a été améliorée dans tous les villages de la région, et la capacité des agriculteurs à nettoyer et améliorer leurs propres semences locales a été renforcée. Ce projet était l’une des premières étapes à grande échelle où TANIS a contribué au développement rural par la production domestique.
Premier Export de TANIS : Systèmes de Criblage de Légumineuses vers la Syrie
TANIS a fait son premier pas sur le marché international en réalisant son premier export. Des écrans de nettoyage et tri de légumineuses ont été produits pour la Syrie et expédiés vers les régions de Damas, Deir ez-Zor, Alep et Homs. Les travaux d’installation et de mise en service sur site ont été effectués par les ingénieurs TANIS, permettant ainsi aux systèmes d’être mis en fonctionnement dans un délai court. Ce premier export est devenu le point de départ de la vision d’exportation de TANIS basée sur la qualité, l’ingénierie et la confiance, et a formé les fondations de ses succès mondiaux dans les années suivantes.
La production de bulgur dans la région de Gaziantep était menée depuis longtemps en utilisant des méthodes traditionnelles, en poussant manuellement le blé entre des pierres rotatives. TANIS a modernisé ce processus difficile et inefficace et a commencé à produire les premières machines turques de décorticage de bulgur à pierre de type fermé, automatiquement alimentées. Au fil des ans, de nombreuses machines ont été expédiées dans tout le pays, pionnier de la transformation de l’industrie du bulgur particulièrement en Anatolie du Sud-Est. Comme la Turquie est un pays de blé, la production de bulgur est un domaine alimentaire stratégique, et ces machines ont apporté une haute hygiène, capacité et sécurité au travail au secteur. Cette technologie est devenue un tournant dans la production industrielle de bulgur.
TANIS a effectué un export d’usine entièrement automatique vers la ville de Jeddah, Arabie saoudite, en apportant la technologie de décorticage, division et traitement de fèves développée pour la première fois en Turquie sur le marché international. Cette installation avait la distinction d’être la première usine de traitement automatique de fèves dans tout le pays, créant un nouveau standard dans la région en termes d’hygiène de production et d’efficacité. Ce système développé avec la puissance d’ingénierie de TANIS est devenu un tournant non seulement pour la Turquie mais aussi pour le marché du Moyen-Orient dans les technologies de légumineuses.
TANIS a commencé à produire des moulins modernes à cylindres et a d’abord exporté vers des pays comme l’Algérie, la Syrie et l’Irak, puis a continué son expansion sur des marchés comme l’Arménie, la Géorgie, l’Ukraine et le Tatarstan, principalement avec des systèmes de châssis compacts. Ces systèmes se sont distingués par une installation rapide, de faibles exigences d’espace et des coûts d’investissement adaptés à cette période ; ils ont fait passer TANIS d’un fournisseur régional de moulins à une position de joueur fort sur le marché mondial. Aujourd’hui, des demandes de modernisation, remplacement de pièces et augmentation de capacité sont encore reçues pour ces systèmes ; certaines anciennes installations sont renouvelées avec des solutions de nouvelle génération et remises en production.
Le premier moulin à cylindres arrivé à Gaziantep a été importé par le célèbre homme d’affaires Necip Teymur d’origine allemande. Pour l’installation, avec l’ingénieur venant d’Allemagne, seules les pièces moulées, poulies et arbres des cylindres appartenant à l’unité de broyage ont été apportées, et tous les travaux de construction et assemblage ont été complétés avec l’artisanat local. Durant cette période, Ali Kemal TAN, un artisan du bois bien connu dans la région, a gagné l’appréciation de l’ingénieur allemand et a été inclus dans le processus d’assemblage, et le moulin a été mis en service après un long et méticuleux travail.
Suite à ce processus, le deuxième moulin à cylindres de Gaziantep a également été apporté d’Europe, et Ali Kemal TAN de la famille TAN et son fils Kemal TAN ont personnellement pris part au processus d’assemblage. Ce moulin a été installé pour Selahattin Öztahtaç et son père ; ces efforts ont joué un rôle critique dans l’établissement des fondations d’OBA Pasta, qui est devenu plus tard l’un des plus grands producteurs de pâtes de Turquie. La contribution de la famille TAN à ce processus est l’une des pierres angulaires tant du patrimoine industriel que de la culture d’ingénierie de TANIS.