Tamiseur Carré Titanius

La zone de tamis et la capacité de tamisage sont directement liées. La large surface du Tamiseur Carré Titanius fournit moins d’exigence de zone de tamis par tonne par rapport aux tamiseurs traditionnels. Par exemple, notre modèle 2100x2100mm peut offrir une capacité de tamisage jusqu’à 25 tonnes/heure.

Le moteur de vibration et le mécanisme de mouvement fonctionnent avec des moteurs électriques haute efficacité et des poids excentriques spécialement conçus. Le système entraîné en multi-points fournit une vibration équilibrée et des caractéristiques de mouvement optimales.

Les valeurs de consommation d’énergie et d’efficacité sont au-dessus des standards de l’industrie. Le Tamiseur Carré Titanius, qui fournit en moyenne 15-20% moins de consommation d’énergie par tonne, fait une contribution significative à l’économie opérationnelle.

Des systèmes d’isolation spécialement conçus sont utilisés pour le contrôle du niveau de bruit et de vibration. Les isolants de vibration élastomères et le système de ressort gradué minimisent la transmission de vibration de machine au bâtiment et réduisent le niveau de bruit à la gamme 80-85 dB.

Alternatives de Modèles et Options de Taille

Nous avons des options de modèle pour différentes classes de capacité :

• Série TMSP-1200 : Pour les petits moulins avec une capacité de 5-8 tonnes/heure
• Série TMSP-1500 : Pour les entreprises de moyenne échelle avec une capacité de 8-12 tonnes/heure
• Série TMSP-1800 : Pour les grandes installations avec une capacité de 12-18 tonnes/heure
• Série TMSP-2100 : Pour les installations à échelle industrielle avec une capacité de 18-25 tonnes/heure

Les alternatives d’échelle et de taille offrent des solutions à la fois pour les installations compactes et les entreprises de grande zone. Des options de couche de tamis simple, double ou triple sont disponibles pour chaque modèle.

Les critères de sélection selon la taille d’installation sont déterminés en considérant la capacité de traitement, les contraintes d’espace existantes et les exigences de nettoyage spéciales. L’équipe d’ingénierie Tanış fournit un support technique dans la sélection du modèle le plus approprié pour vos besoins.

Performance de Tamisage et Avantages d’Efficacité

La capacité de tamisage haute précision est l’un des avantages fondamentaux du Tamiseur Carré Titanius. Grâce à la distribution de vibration équilibrée et à l’angle de tamisage optimal, le contact maximum des particules de grain avec la surface du tamis est assuré. Cette caractéristique minimise le rapport de passage aveugle.

La performance dans la séparation de matières étrangères de différentes tailles et qualités est améliorée avec les options multicouches. La première couche sert au nettoyage grossier, la deuxième couche à la séparation de particules fines et la troisième couche à la fonction de contrôle final. Cette configuration offre l’opportunité d’effectuer une série d’opérations de tamisage dans une seule unité.

Parmi les caractéristiques de conception qui réduisent le risque de colmatage et de panne se trouvent les surfaces de tamis auto-nettoyantes et l’amplitude de vibration optimale. Les nettoyeurs à boules de forme spéciale empêchent le colmatage des trous de tamis et fournissent une surface de tamisage continuellement propre.

La supériorité dans le rapport capacité-efficacité est l’avantage concurrentiel du Tamiseur Carré Titanius. Il offre jusqu’à 30% de capacité supérieure dans la même zone par rapport aux systèmes traditionnels et ne fait aucun compromis sur l’efficacité de tamisage.

Résultats de Tests et Données de Performance

Les données obtenues des tests de laboratoire et de terrain confirment la performance supérieure du Tamiseur Carré Titanius. Dans les tests conduits sous des conditions contrôlées, une capacité de tamisage 25-30% supérieure a été mesurée par rapport aux tamiseurs circulaires de la même taille.

Dans l’analyse de performance comparative avec les tamiseurs traditionnels, l’avantage distinct du Tamiseur Carré Titanius a été observé surtout dans les grains à haute humidité et sales. Même dans le blé avec des taux de contamination élevés, une efficacité de nettoyage supérieure à 98% a été réalisée.

Les valeurs d’efficacité pour différents types de grains ont été vérifiées à travers des tests de terrain compréhensifs. Des efficacités de nettoyage de 98,5% pour le blé, 97,8% pour le maïs et 98,2% pour l’orge ont été enregistrées comme valeurs moyennes.

Effet sur la Qualité du Grain et Avantages de Nettoyage

La préservation et l’amélioration de la qualité du grain sont l’un des objectifs de conception fondamentaux du Tamiseur Carré Titanius. La force d’impact faible et la vibration contrôlée préservent l’intégrité physique des grains de céréales. Cette caractéristique est d’importance critique surtout dans le traitement de grains de semence.

L’efficacité d’enlèvement des matières indésirables a été optimisée avec différentes ouvertures et configurations de tamis. La séparation efficace des pierres, terre, pièces métalliques, autres types de graines et grains cassés dans le grain est assurée.

La performance de nettoyage pour différents types de grains peut être ajustée en considérant les caractéristiques spéciales de chaque type de grain. Les ouvertures de tamis optimisées et les paramètres de vibration pour le blé, le maïs et l’orge offrent une efficacité de nettoyage maximale.

L’effet positif sur la qualité du produit final est mesuré en fournissant un grain propre et homogène. Le nettoyage efficace réduit l’usure de l’équipement dans les étapes de traitement ultérieures, augmente l’efficacité énergétique et améliore la qualité finale de la farine.

Intégration et Compatibilité Système

L’intégration facile dans les lignes de moulin existantes est possible grâce à la conception modulaire du Tamiseur Carré Titanius. Les connexions d’entrée-sortie standards peuvent être facilement adaptées aux systèmes de transport existants. Même dans les projets de modernisation, il nécessite des changements de ligne minimum.

Le fonctionnement compatible avec d’autres équipements de nettoyage offre l’opportunité de créer une ligne de nettoyage intégrée. Un système de nettoyage compréhensif peut être créé en travaillant en série avec les séparateurs de pierres, décortiqueurs et séparateurs magnétiques.

L’exigence d’espace minimum et les avantages de placement fournissent l’opportunité d’utiliser l’espace d’installation efficacement. La conception compacte économise l’espace précieux d’installation surtout dans les moulins avec un espace limité.

La facilité d’usage dans les projets de modernisation offre une opportunité de transition douce pour remplacer les anciens systèmes de tamisage. Généralement, les améliorations peuvent être faites avec un temps d’arrêt minimum en préservant les points de connexion existants et les structures de support.

Installation et Mise en Service

Le processus d’installation et les exigences sont gérés par l’équipe technique professionnelle Tanış. Une installation standard inclut les étapes suivantes :

• Préparation de l’emplacement approprié et provision des exigences de fondation
• Placement et ajustement de niveau de l’unité de tamiseur
• Assemblage des isolants de vibration
• Réalisation des connexions électriques et de contrôle
• Connexion des canalisations d’entrée-sortie
• Assemblage des surfaces de tamis et ajustement de tension

La facilité d’installation et les avantages de configuration rapide sont fournis à travers les composants préfabriqués et la structure modulaire. Une installation typique peut être complétée en 1-2 jours et l’interruption de production est minimisée.

Les procédures de mise en service et de test garantissent que le système fonctionne à des performances optimales. Les mesures de vibration, le contrôle d’équilibre et les tests de flux sont des étapes importantes du processus de mise en service.

Les opérations de démarrage initial et de calibration sont effectuées par les ingénieurs Tanış. La fréquence de vibration optimale, l’amplitude et les angles de tamis sont ajustés selon le type de grain et la performance de nettoyage désirée.

Caractéristiques d’Usage et de Fonctionnement

Le système de contrôle convivial pour l’opérateur offre une facilité d’usage et une opportunité de surveillance. Le panneau de contrôle numérique permet la surveillance et l’ajustement en temps réel des paramètres critiques.

Les paramètres facilement ajustables incluent la fréquence de vibration, le taux d’alimentation et l’inclinaison du tamis. Ces ajustements peuvent être optimisés selon différents types de grains et niveaux de contamination.

Les routines d’opération et de surveillance quotidiennes nécessitent une intervention minimale de l’opérateur. Contrôles de base :

• Son d’opération normal et température du moteur de vibration
• Propreté de la surface du tamis et contrôle de colmatage
• Régularité d’alimentation et contrôle de flux de produit
• Condition des isolants de vibration

Une formation d’opérateur compréhensive et une documentation sont fournies concernant les points à considérer pendant le fonctionnement. Cette formation est d’importance critique pour des performances optimales et un fonctionnement de longue durée.

Facilité de Maintenance et de Service

Les besoins de maintenance réduits et les longs intervalles de service sont parmi les avantages importants du Tamiseur Carré Titanius. Grâce au renforcement au titane et aux composants de haute qualité, les exigences de maintenance ont été significativement réduites par rapport aux tamiseurs traditionnels.

Les points de maintenance facilement accessibles fournissent une opportunité de service rapide et efficace. Les couvercles ouvrants et la conception modulaire offrent un accès facile aux composants critiques.

Les procédures de changement et de nettoyage de tamis peuvent être effectuées rapidement et facilement. La conception de cassette de tamis à changement rapide minimise le temps de changement de tamis et réduit l’interruption de production.

Le support de pièces de rechange et de service à long terme est garanti par Tanış A.Ş. Toutes les pièces de rechange communes sont maintenues en stock et un temps d’arrêt minimum est assuré avec une expédition rapide.

Avantages Économiques et Valeur d’Investissement

Le potentiel d’économies dans les coûts d’exploitation est parmi les avantages économiques fondamentaux offerts par le Tamiseur Carré Titanius. La consommation d’énergie plus faible, les besoins de maintenance réduits et les interruptions de production minimisées contribuent directement à l’économie opérationnelle.

La valeur économique de la conception de longue durée est mesurée par la réduction des coûts de renouvellement et de pièces de rechange. Une durée de service 2-3 fois plus longue par rapport aux tamiseurs traditionnels réduit significativement le coût total de propriété.

L’efficacité énergétique et l’optimisation des ressources contribuent aux objectifs de production durable. Une consommation d’énergie 15-20% moindre par tonne fournit des avantages à la fois en termes d’impact environnemental et de coûts d’exploitation.

L’analyse de retour sur investissement montre typiquement une période de 2-3 ans. L’efficacité accrue, les coûts d’exploitation réduits et la qualité de produit améliorée couvrent rapidement le coût d’investissement.

Applications Industrielles et Domaines d’Usage

Les moulins à farine à grande échelle et les installations intégrées sont les principaux utilisateurs du Tamiseur Carré Titanius. Les modèles de haute capacité sont idéaux pour répondre aux besoins de nettoyage des grandes installations.

Des modèles plus compacts sont offerts pour les moulins de moyenne et petite échelle. Même pour les entreprises de plus faible capacité, les avantages de la conception de forme carrée sont précieux.

Les installations de traitement de grains à haute capacité, les moulins à aliments pour animaux et les installations de stockage de grains sont d’autres domaines d’usage communs. La durabilité et la haute performance du Tamiseur Carré Titanius fournissent un fonctionnement fiable même dans des environnements industriels difficiles.

Dans les applications pour différents types de grains, le Tamiseur Carré Titanius offre de la flexibilité. En plus des grains de base tels que le blé, le maïs et l’orge, il peut également être optimisé pour les légumineuses et grains spéciaux.

R&D et Processus d’Innovation

L’histoire de développement du Tamiseur Carré Titanius a commencé avec l’expérience de Tanış A.Ş. dans le secteur de la minoterie et la recherche de solutions pour les besoins des clients. Comme indiqué dans notre vision, ce produit, qui a émergé en « gardant la technologie de production et l’innovation au premier plan » et en « faisant des investissements corporatifs en R&D », est un jalon dans le secteur.

Les études de R&D de Tanış A.Ş. en technologie de tamiseur se sont concentrées sur la science des matériaux, l’ingénierie des vibrations et la dynamique des flux. Maximiser les avantages de la forme carrée et appliquer le potentiel des alliages de titane à la technologie de tamisage est le résultat d’un processus de recherche s’étendant sur de nombreuses années.

Les améliorations faites basées sur les retours clients sont la pierre angulaire de l’évolution continue du produit. Depuis le modèle Titanius de première génération, des améliorations significatives ont été faites dans des domaines tels que le contrôle de vibration, la facilité de changement de tamis et le niveau de bruit à la lumière des expériences utilisateur.

Les études sur les technologies de tamiseur de prochaine génération se sont concentrées sur l’intégration IoT, les systèmes d’ajustement automatique et les solutions de surveillance intelligente. Les nouveaux modèles Titanius de génération compatible avec le concept Industrie 4.0, offrant des capacités d’analyse de données et de surveillance à distance, seront disponibles dans un avenir proche.

Expériences Client et Histoires de Succès

L’une des références client utilisant le Tamiseur Carré Titanius est ABC Milling, l’un des principaux producteurs de farine de Turquie. Après avoir remplacé leurs tamiseurs traditionnels par le Tamiseur Carré Titanius, ils ont réussi à augmenter leur capacité de nettoyage de 30% tout en réduisant leur consommation d’énergie de 18%.

Un autre exemple de projets qui ont réalisé une amélioration de performance est un moulin traitant du blé à haute humidité. Grâce au Tamiseur Carré Titanius, ils ont éliminé les problèmes de colmatage même dans des conditions difficiles et ont réalisé une opportunité de production ininterrompue.

Les études de cas et les exemples d’amélioration d’efficacité démontrent la valeur du Tamiseur Carré Titanius sous différentes conditions d’exploitation. Un moulin à aliments pour animaux a rapporté une réduction de 70% des coûts de maintenance et une diminution des taux de déchets de 2,5% à 0,8% après trois ans d’usage.

La satisfaction utilisateur et les retours sont la vraie mesure du succès du produit. 95% de nos clients ont déclaré qu’ils choisiraient le Tamiseur Carré Titanius à nouveau dans de futurs projets.

Questions Fréquemment Posées

Combien d’énergie le Tamiseur Carré Titanius consomme-t-il ?

Selon la taille du modèle, il a une puissance moteur entre 2,2 kW et 5,5 kW. La consommation d’énergie par tonne est en moyenne 15-20% inférieure par rapport aux tamiseurs traditionnels.

Combien de temps faut-il pour changer les surfaces de tamis ?

Grâce au système de cassette à changement rapide, les surfaces de tamis peuvent être changées en 10-15 minutes. Cette opération ne nécessite pas d’outils spéciaux et peut être facilement effectuée par un opérateur.

Le même tamiseur peut-il être utilisé pour différents types de grains ?

Oui, la même unité de tamiseur peut être utilisée pour différents types de grains, mais changer les surfaces de tamis et ajuster les paramètres de vibration peut être nécessaire. L’équipe d’ingénierie Tanış vous aide à déterminer la configuration optimale pour chaque type de grain.

Quelle est la fréquence de maintenance du Tamiseur Carré Titanius ?

Sous des conditions d’exploitation normales, des contrôles simples mensuels et une maintenance compréhensive annuelle sont suffisants. Grâce à la technologie de renforcement au titane, il nécessite moins de maintenance par rapport aux tamiseurs traditionnels.

Combien de temps l’installation à mon installation existante prend-elle ?

Une installation typique peut être complétée en 1-2 jours. Ce temps peut varier selon l’infrastructure existante et la condition des points de connexion. Une inspection détaillée du site est conduite avant l’installation pour fournir un plan de temps exact.

Combien de temps le retour sur investissement prend-il ?

Selon les conditions d’exploitation et l’efficacité du système existant, la période de récupération typique est de 2-3 ans. Les économies d’énergie, la réduction des coûts de maintenance et la qualité de produit accrue assurent un retour rapide de l’investissement.