Convoyeur à Vis
Convoyeur à Vis : Solution de Transport Polyvalente dans les Processus de Mouture
Dans l’industrie moderne de la meunerie, le transport efficace et fiable des grains et des produits broyés est un composant critique du processus de production. Les systèmes de Convoyeur à Vis développés par Tanış A.Ş. offrent des solutions de transport polyvalentes dans les processus de mouture avec leur structure flexible et durable qui peut fonctionner à différents angles. Ces systèmes, qui se distinguent par leur conception d’ingénierie précise, leur faible consommation d’énergie et leurs exigences de maintenance minimales, sont conçus pour répondre aux attentes d’efficacité et de flexibilité des opérations modernes de mouture.
La fonction de base du système de convoyeur à vis est de transporter les grains et matériaux granulaires de manière continue et contrôlée d’un point à un autre. Ce système, qui pousse le matériau vers l’avant en faisant tourner une vis en forme de spirale dans un canal fermé ou ouvert, est largement utilisé à diverses étapes du processus de mouture.
Le principe de fonctionnement de la technologie de transport spiral est simple mais efficace. Tandis que l’arbre spiral entraîné par le moteur tourne, il pousse le matériau environnant vers l’avant le long de la surface spirale. Le matériau avance à une vitesse constante selon la direction de rotation de l’arbre et l’angle spiral. Ce principe mécanique fournit une efficacité de transport maximale avec un minimum d’énergie.
Son importance stratégique et ses domaines d’application dans le processus de mouture sont assez larges. Il peut être utilisé à chaque étape du processus de mouture depuis l’acceptation des matières premières jusqu’à l’emballage du produit final. Il est particulièrement préféré dans les étapes de nettoyage des grains, de stockage, de préparation pré-broyage, de transfert post-broyage et de distribution pré-emballage. Grâce à sa flexibilité et sa fiabilité, il joue un rôle critique à de nombreux points de transfert dans le processus de mouture.
Les avantages de base par rapport aux autres systèmes de transport incluent une faible consommation d’énergie, une structure mécanique simple, la capacité de travailler à différents angles, une installation facile et de faibles exigences de maintenance. Il consomme beaucoup moins d’énergie par rapport aux systèmes de transport pneumatiques. Il a une structure plus compacte par rapport aux convoyeurs à bande et offre une capacité de transport vertical. Comparé aux élévateurs, il a l’avantage de pouvoir transporter sur des routes plus flexibles.
Le principe de fonctionnement détaillé du système de transport à vis est une application moderne de la vis d’Archimède. L’arbre spiral tourné par le moteur pousse le matériau vers l’avant en le comprimant entre les spirales. Le volume restant entre les pas spiraux est le facteur fondamental déterminant la capacité du système. La vitesse de rotation de l’arbre affecte directement la vitesse d’avancement du matériau et par conséquent la capacité de transport.
La physique du transport de grain et la dynamique de mouvement de la conception de vis sont optimisées pour un processus de transport efficace. La géométrie spirale est conçue en considérant la résistance au roulement du grain, le coefficient de friction et les caractéristiques d’écoulement. En ligne avec ces principes physiques, le pas et le diamètre spiral sont calculés pour fournir une capacité de transport maximale et une consommation d’énergie minimale.
Les caractéristiques du moteur et du système d’entraînement fournissent un fonctionnement fiable et efficace. Dans les systèmes de Convoyeur à Vis Tanış, des moteurs électriques haute efficacité classe IE3 et des réducteurs durables sont utilisés. La puissance du moteur est optimisée selon le diamètre de la vis, la longueur et les caractéristiques du matériau à transporter. Des options d’entraînement direct ou par courroie-poulie sont offertes selon les besoins d’application.
La capacité de travailler à différents angles est l’un des avantages les plus importants du système. Le Convoyeur à Vis, qui offre une capacité d’installation inclinée de la position horizontale jusqu’à 45 degrés, fournit une grande flexibilité dans la disposition de l’installation. Cette caractéristique permet au matériau d’être transporté vers les points désirés même dans des structures d’installation complexes. De plus, des options d’installation verticale sont également disponibles.
La conception compacte et les avantages d’économie d’espace sont d’une grande valeur dans les installations modernes. Les systèmes de Convoyeur à Vis occupent moins d’espace par rapport aux autres systèmes de transport de capacité similaire. Grâce à sa structure fermée et ses options d’installation flexibles, il peut être facilement adapté à la structure d’installation existante. Cette structure compacte fournit également une efficacité d’espace dans les nouvelles conceptions d’installation.
La structure spirale et la conception d’ingénierie précise est le facteur le plus important déterminant la performance du système. Les Convoyeurs à Vis Tanış ont une géométrie spirale optimisée avec conception assistée par ordinateur et calculs d’ingénierie. Le diamètre, le pas, l’épaisseur et l’angle spiral sont précisément ajustés pour une efficacité de transport maximale.
L’utilisation d’acier de haute qualité et la durabilité fournissent un fonctionnement de longue durée. Les spirales sont fabriquées à partir d’acier carbone résistant à l’usure ou d’acier inoxydable. La sélection des matériaux est faite selon les caractéristiques du produit à transporter et l’environnement de travail. Tous les composants métalliques subissent des processus protecteurs contre la corrosion.
Les pas de vis optimisés pour différents types de grains maximisent la performance de transport. Les caractéristiques d’écoulement de différents grains tels que le blé, le maïs et l’orge sont considérées dans la conception spirale. Le pas spiral est sélectionné selon la taille, la densité et le comportement d’écoulement du produit. Cette personnalisation augmente la capacité de transport tout en minimisant la consommation d’énergie.
Les traitements de surface résistants à l’usure et la longue durée réduisent les coûts d’exploitation. Les spirales sont renforcées avec durcissement, revêtement ou plaques d’usure spéciales selon les besoins. Surtout dans le transport de matériaux abrasifs, des traitements de surface spéciaux qui étendent la durée de vie spirale sont appliqués. Ces traitements réduisent les besoins de maintenance tout en augmentant la continuité de travail.
Modèle | Diamètre Spirale (mm) | Capacité (tonnes/heure) | Puissance Moteur (kW) | Longueur Maximum (m) | Inclinaison Maximum (°) |
|---|---|---|---|---|---|
TMVH-150 | 150 | 5-10 | 1.5-3 | 10 | 45 |
TMVH-200 | 200 | 10-20 | 3-5.5 | 12 | 40 |
TMVH-250 | 250 | 20-30 | 5.5-7.5 | 15 | 35 |
TMVH-300 | 300 | 30-45 | 7.5-11 | 18 | 30 |
TMVH-400 | 400 | 45-70 | 11-15 | 20 | 25 |
Caractéristiques incluses en standard dans tous nos modèles :
- Spirale et boîtier en acier de haute qualité
- Matériaux et revêtements résistants à l’usure
- Portes d’accès pour maintenance facile
- Moteurs et réducteurs haute efficacité
- Conception modulaire pour installation facile
- Systèmes de roulement et support durables
- Points de connexion étanches à la poussière
La relation entre le diamètre spiral et la capacité de transport est le facteur fondamental dans la sélection du système. À mesure que le diamètre augmente, la quantité de matériau qui peut être transportée par unité de temps augmente. Cependant, un diamètre plus grand nécessite également une puissance moteur plus élevée et des dimensions de boîtier plus grandes. La sélection correcte du diamètre devrait être faite selon la quantité de matériau à transporter et la disposition de l’installation.
Les valeurs de puissance moteur et de consommation d’énergie sont optimisées pour un fonctionnement efficace. La consommation d’énergie minimale par unité de matériau est atteinte avec des moteurs haute efficacité et un dimensionnement correct. Le contrôle de vitesse est fourni avec des convertisseurs de fréquence offerts en option, s’adaptant aux besoins de capacité variable.
Variétés de Modèles et Alternatives de Capacité
Différentes options de diamètre et gammes de capacité offrent des solutions adaptées pour les installations de toute échelle. Les diamètres spiraux allant de 150 mm à 400 mm fournissent une capacité de transport de 5 tonnes à 70 tonnes par heure. Des modèles appropriés sont disponibles pour chaque besoin depuis les opérations à petite échelle jusqu’aux grandes installations industrielles.
Les configurations de longueur et de puissance selon les besoins de l’installation fournissent des solutions optimisées. Les longueurs standard peuvent être fabriquées à partir de 3 mètres jusqu’à 20 mètres selon le modèle. Pour des distances plus longues, des conceptions spéciales avec des roulements intermédiaires ou des systèmes connectés en série peuvent être utilisées. La puissance moteur optimale est calculée pour chaque longueur, maximisant l’efficacité énergétique.
Des modèles spécialisés pour divers types de grains sont disponibles. Des conceptions spirales optimisées sont offertes pour différents grains tels que blé, maïs, orge, seigle et avoine. De plus, des modèles spéciaux ont été développés pour transporter des produits broyés tels que farine, semoule et son. Des solutions fournissant une performance de transport idéale pour chaque type de produit sont disponibles.
Conception Structurelle et Caractéristiques d’Ingénierie
La structure du boîtier (tube) et la fabrication durable fournissent un fonctionnement de longue durée. Le boîtier est fabriqué à partir d’acier de haute qualité et subit des processus protecteurs contre la corrosion et l’usure. L’épaisseur du boîtier est optimisée selon le matériau à transporter et les conditions de travail. La conception fermée empêche à la fois la perte de matériau et contrôle l’émission de poussière.
L’approche de conception modulaire pour installation facile fournit une configuration rapide et une facilité de service. En utilisant des brides standard et des éléments de connexion, les modules peuvent être facilement assemblés. Cette structure modulaire simplifie le processus de transport et d’installation tout en permettant des expansions ou modifications futures.
Les caractéristiques de conception des ouvertures d’entrée et de sortie fournissent un écoulement de matériau efficace. Les ouvertures d’entrée sont conçues pour garantir que le matériau s’alimente dans la spirale de manière fluide et homogène. Les ouvertures de sortie garantissent une décharge complète et contrôlée du matériau. Plusieurs points d’entrée et de sortie peuvent être ajoutés selon les besoins.
La durabilité du système de roulement et d’arbre fournit un fonctionnement de longue durée et fiable. Des roulements à haute capacité de charge et des supports d’arbre spécialement conçus fournissent une performance sans problème même sous des conditions de travail lourdes. La conception facile à remplacer minimise le temps de maintenance.
L’étanchéité à la poussière et les avantages du système fermé maintiennent la propreté du lieu de travail. Des joints spéciaux et des éléments d’étanchéité empêchent les fuites de poussière. La conception de boîtier fermé coupe le contact du matériau avec l’environnement externe, préservant à la fois la qualité du produit et assurant la propreté du lieu de travail.
Alternatives d’Installation et Flexibilité
Les capacités d’installation horizontale, verticale et angulaire s’adaptent à la structure de l’installation. Les systèmes de Convoyeur à Vis peuvent être installés inclinés de la position horizontale jusqu’à 45 degrés. Des vis verticales spécialement conçues sont également disponibles. Cette flexibilité offre des solutions de transport efficaces même dans des dispositions d’installation complexes.
La capacité de travailler à différents angles fournit un grand avantage dans la conception d’installation. L’option d’installation inclinée permet le transport de matériau entre différents niveaux. Cette caractéristique permet une utilisation efficace de l’espace, surtout dans les installations à plusieurs étages.
La facilité d’intégration dans les systèmes existants gagne de la valeur dans les projets de modernisation. Les brides de connexion standard et les ouvertures d’entrée-sortie adaptables fournissent une connexion sans couture aux équipements de processus existants. Cette caractéristique fournit une grande commodité dans les renouvellements partiels de système.
Les options d’installation mobile et fixe répondent aux différents besoins d’application. En plus des installations fixes, des systèmes mobiles montés sur châssis à roues sont également disponibles. Les solutions mobiles sont idéales surtout pour les opérations saisonnières ou les applications nécessitant une utilisation dans différents emplacements.
Performance de Transport et Avantages Opérationnels
La capacité de transporter les grains de manière précise et contrôlable préserve la qualité du produit. La conception spirale garantit que les grains avancent de manière contrôlée et à vitesse constante, minimisant l’effet d’impact des grains se frappant entre eux et le boîtier. Ce transport contrôlé est particulièrement important pour les grains fragiles.
Le transport sûr avec des dommages minimaux aux grains préserve la valeur du produit. Le Convoyeur à Vis fonctionnant à basse vitesse et rapport de remplissage optimum empêche les grains d’être écrasés ou cassés. Cette caractéristique est d’importance critique surtout dans le transport de produits de haute valeur tels que grain de semence ou orge de maltage.
L’adaptabilité à différents types et tailles de grains augmente la polyvalence du système. Des modèles optimisés sont disponibles pour différents grains tels que blé, maïs, orge, seigle, avoine et leurs formes broyées. La conception spirale peut être ajustée selon différentes tailles de grains et caractéristiques d’écoulement.
Fournir un fonctionnement continu et efficace soutient la continuité de production. Grâce à sa structure mécanique solide et ses composants durables, le Convoyeur à Vis est adapté au fonctionnement continu à long terme. Sa conception nécessitant une maintenance minimale réduit les temps d’arrêt de production, fournissant une augmentation d’efficacité.
Avantages de Maintenance et de Service
La conception nécessitant une maintenance faible minimise les coûts d’exploitation. Grâce à sa structure mécanique simple et peu de pièces mobiles, les besoins de maintenance sont assez faibles. Des matériaux de haute qualité et des composants durables étendent les intervalles de maintenance et réduisent les coûts d’exploitation.
Les points de service facilement accessibles raccourcissent le temps de maintenance. Les portes de service placées à des points stratégiques fournissent un accès facile aux composants critiques tels que spirale, roulements et éléments d’étanchéité. Cette caractéristique simplifie les opérations de maintenance tout en minimisant les temps d’arrêt.
Le calendrier de maintenance planifié et les procédures de contrôle étendent la durée de vie de l’équipement. Tanış fournit un guide de maintenance détaillé avec chaque Convoyeur à Vis. Les contrôles périodiques et les procédures de maintenance préventive permettent la détection précoce des problèmes potentiels, prévenant les pannes inattendues.
Le remplacement rapide de pièces et la facilité de service réduisent les interruptions de production. La conception modulaire et les composants standard facilitent le remplacement de pièces. Les connexions faciles à enlever et les portes d’accès raccourcissent le temps de service, augmentant l’efficacité de production.
La fourniture de pièces de rechange et le support à long terme augmentent la fiabilité du système. Tanış A.Ş. fournit une capacité de fourniture rapide en gardant toutes les pièces de rechange continuellement en stock. Avec le support produit à long terme, les pièces de rechange et le service sont garantis même pour les anciens modèles.
Questions Fréquemment Posées
Quelle est l’inclinaison maximale à laquelle le Convoyeur à Vis peut fonctionner ?
Les modèles standard de Convoyeur à Vis peuvent fonctionner inclinés entre 15-45 degrés selon le type de matériau. Tandis que des inclinaisons jusqu’à 45 degrés sont possibles pour les grains à écoulement libre comme le blé, un maximum de 20-25 degrés est recommandé pour des produits comme la farine ou le son. Des vis verticales spécialement conçues devraient être préférées pour des angles plus raides.
Quels sont les facteurs affectant la capacité de transport ?
Les principaux facteurs affectant la capacité de transport sont le diamètre spiral, le pas spiral, la vitesse de rotation, le rapport de remplissage et les propriétés physiques du matériau transporté. Travailler à un rapport de remplissage de 30-40% est recommandé pour une performance optimale. La surcharge augmente la consommation d’énergie tout en raccourcissant la durée de vie du système.
Est-il adapté au transport de grains à haute teneur en humidité ?
Oui, mais des conceptions spéciales peuvent être requises pour les grains à très haute teneur en humidité (plus de 25%). Les modèles standard fonctionnent sans problèmes jusqu’à 18-20% d’humidité. Pour les produits à haute humidité, un boîtier et une spirale en acier inoxydable, un pas spiral plus large et un faible rapport de remplissage sont recommandés.
Quelle devrait être la fréquence de maintenance ?
Des contrôles visuels hebdomadaires, contrôle et lubrification des roulements mensuels, contrôle complet tous les 6 mois et maintenance annuelle détaillée sont recommandés. Les intervalles de maintenance devraient être raccourcis pour des conditions de travail dures ou des matériaux abrasifs. La maintenance régulière prévient les pannes inattendues tout en étendant la durée de vie du système.
Comment puis-je l’intégrer dans mon système existant ?
Le Convoyeur à Vis peut être facilement intégré dans la plupart des systèmes existants grâce aux brides et adaptateurs standard. L’équipe d’ingénierie Tanış fournit un support technique pour l’analyse du système existant et les solutions de connexion appropriées. Lorsque nécessaire, des adaptateurs spéciaux ou des pièces de connexion intermédiaires sont conçues pour assurer une intégration sans couture.
Pour obtenir des informations plus détaillées sur les systèmes de Convoyeur à Vis Tanış pour optimiser vos processus de mouture et de traitement des grains, veuillez nous contacter. Notre équipe d’experts est prête à offrir des solutions personnalisées pour vos besoins.