Convoyeur à Vis de Collecte de Farine
Convoyeur à Vis de Collecte de Farine : Transfert Précis et Efficace de Farine dans les Processus de Mouture
Dans le secteur moderne de la meunerie, préserver la qualité de la farine produite et la transférer efficacement est d’une importance critique pour la qualité du produit et l’efficacité opérationnelle. Les systèmes de Convoyeur à Vis de Collecte de Farine développés par Tanış A.Ş. offrent des solutions de transfert hygiéniques et précises spécialement conçues pour collecter et transporter la farine après broyage. Ces systèmes, qui se distinguent par une perte minimale de produit, de faibles émissions de poussière et des normes d’hygiène élevées, sont des équipements indispensables pour les opérations modernes de mouture.
Un convoyeur à vis de collecte de farine est un système de convoyage spécialisé conçu pour collecter, homogénéiser et transporter la farine des moulins à cylindres et des tamis vers les zones d’emballage ou de stockage dans le processus de meunerie. Ce système fonctionne sur le principe d’une vis en forme de spirale tournant dans un boîtier fermé et transporte la farine de manière précise et contrôlée.
Son importance stratégique dans les étapes finales du processus de mouture est significative. Après les opérations de broyage et de tamisage, la farine collectée à différents points doit être rassemblée tout en préservant sa qualité et sans perturber son homogénéité. Le convoyeur à vis de collecte de farine, dans cette tâche critique, collecte la farine de différents points de sortie dans une ligne principale, garantissant l’obtention d’un mélange de qualité et cohérent.
L’impact des opérations de collecte et de transfert de farine sur la qualité est direct. Des systèmes de transport inappropriés peuvent causer des dommages aux particules de farine, augmenter le contact avec l’oxygène et par conséquent provoquer l’oxydation. De plus, un système de collecte inadéquat peut conduire à la formation de grumeaux et à des pertes d’homogénéité dans la farine. Le convoyeur à vis de collecte de farine minimise ces risques grâce à son principe de transport doux, garantissant la préservation de la qualité de la farine.
Les avantages du transport de farine par rapport aux autres systèmes de transport incluent une faible consommation d’énergie, des émissions minimales de poussière, une conception de système fermé et la préservation de la qualité du produit. Comparé aux systèmes de transport pneumatiques, il consomme moins d’énergie et cause moins de dommages aux particules de farine. Comparé aux systèmes de convoyeurs ouverts, il minimise l’émission de poussière, prévenant à la fois la perte de produit et maintenant la propreté du lieu de travail.
La conception de vis spécialisée pour la collecte de farine forme le cœur de ce système. Contrairement aux vis standard, les vis de collecte de farine ont une géométrie spirale, un pas et une vitesse de rotation adaptés aux propriétés physiques de la farine. Cette conception spéciale garantit que la farine est transportée sans compression, formation de grumeaux ou détérioration de la qualité.
La structure spirale optimisée pour le transport précis de farine fournit à la fois un transfert efficace de farine et des dommages minimaux au produit. Le diamètre spiral, le pas et l’épaisseur sont conçus dans des rapports idéaux pour le transport de farine. Cette ingénierie précise garantit une distribution uniforme de la farine sur la spirale et un avancement à vitesse égale.
Le mécanisme de fonctionnement dans la collecte et le transfert de farine est simple mais efficace. La vis (spirale) entraînée par un moteur électrique pousse la farine vers l’avant avec son mouvement de rotation. La farine avançant à l’intérieur du boîtier fermé n’entre pas en contact avec l’environnement extérieur jusqu’à ce qu’elle atteigne le point de sortie. Les ouvertures d’entrée et de sortie, grâce à leurs conceptions spéciales, assurent à la fois un écoulement fluide de la farine et empêchent les fuites de poussière.
Les avantages du système fermé assurant une perte minimale de produit sont d’une grande importance économique et hygiénique. La conception complètement fermée empêche les particules de farine de s’échapper vers l’environnement extérieur, minimisant à la fois la perte de produit et maintenant la propreté du lieu de travail. Plus de 95% de conservation du produit est atteinte par rapport aux systèmes ouverts standard.
La technologie de transport doux qui préserve la qualité de la farine est l’une des caractéristiques les plus précieuses du système. La spirale fonctionnant à basse vitesse applique un stress mécanique minimal aux particules de farine. De cette façon, la structure granulaire de la farine est préservée tandis que la génération de chaleur est également minimisée. En conséquence, la couleur, le goût et les propriétés de cuisson de la farine sont préservés inchangés pendant le transfert.
La conception spirale et les propriétés matérielles compatibles avec la farine sont optimisées pour la qualité du produit et la durabilité du système. Les spirales sont fabriquées en acier inoxydable adapté au contact alimentaire ou en acier carbone avec revêtement de qualité alimentaire. Le profil spiral est conçu selon le principe de « transport doux » pour faire avancer la farine sans compression ni mélange.
La structure du boîtier fournissant l’étanchéité à la poussière offre des avantages environnementaux. Les points de connexion étanches et les systèmes de joints spéciaux empêchent même les particules de farine les plus fines de s’échapper. De cette façon, la perte de produit est évitée et la qualité de l’air du lieu de travail est maintenue. Les options de matériaux du boîtier incluent l’acier galvanisé ou l’acier inoxydable selon l’application.
Les caractéristiques de la trémie de collecte et du point d’alimentation sont des composants critiques déterminant la performance du système. La trémie de collecte à surface large garantit que la farine de différentes sources se rassemble en douceur. Les points d’alimentation sont spécialement conçus pour un écoulement homogène de farine. Plusieurs ouvertures d’entrée peuvent être personnalisées selon la conception du système de moulin.
Les traitements de surface résistants à l’usure et le revêtement fournissent un fonctionnement de longue durée. Les surfaces exposées à l’usure sont renforcées avec des processus spéciaux ou conçues comme des pièces facilement remplaçables. Toutes les surfaces métalliques subissent des processus qui fournissent une protection contre la corrosion, maximisant la durée de vie du système.
Spécifications Techniques et Paramètres de Performance
Les systèmes de Convoyeur à Vis de Collecte de Farine Tanış sont offerts en différentes tailles pour répondre aux différents besoins de capacité. Les spécifications techniques de base sont les suivantes :
Modèle | Diamètre Spirale (mm) | Capacité (tonnes/heure) | Puissance Moteur (kW) | Longueur Maximum (m) | Matériau Boîtier |
|---|---|---|---|---|---|
TMUH-150 | 150 | 4-7 | 1.1-2.2 | 8 | Galvanisé/Inoxydable |
TMUH-200 | 200 | 8-12 | 2.2-3 | 10 | Galvanisé/Inoxydable |
TMUH-250 | 250 | 15-20 | 3-4 | 12 | Galvanisé/Inoxydable |
TMUH-300 | 300 | 25-35 | 4-5.5 | 15 | Galvanisé/Inoxydable |
Caractéristiques incluses en standard dans tous nos modèles :
- Matériaux conformes aux normes de sécurité alimentaire
- Points de connexion étanches et contrôle de poussière
- Portes d’accès pour nettoyage facile
- Moteurs haute efficacité classe IE3
- Pieds de support ajustables
- Conception modulaire et assemblage facile
- Options d’ouvertures d’entrée multiples
La puissance du moteur et les valeurs de consommation d’énergie sont optimisées selon la longueur du système et la capacité de transport. Des moteurs haute efficacité et un mécanisme d’entraînement direct sont utilisés pour l’efficacité énergétique. De cette façon, 60-70% moins d’énergie est consommée par rapport aux systèmes de transport pneumatiques.
Les options de capacité et de vitesse de transport de farine sont déterminées selon les besoins du moulin. La vitesse de rotation spirale peut être optimisée selon le type de farine et la distance de transport. Généralement, le principe de fonctionnement à basses vitesses est adopté pour préserver la qualité de la farine.
Variétés de Modèles et Options de Capacité
Les alternatives de modèles pour différentes capacités de moulin offrent des solutions adaptées à chaque échelle d’opération. Tandis que la série UTH-150 est idéale pour les petits moulins, la série UTH-300 est préférée pour les grandes installations industrielles. Chaque modèle a une puissance moteur optimisée selon la capacité et la distance de transport.
Diverses options de longueur et diamètre s’adaptent à la disposition de l’installation. Les longueurs standard peuvent être fabriquées à partir de 3 mètres jusqu’à 15 mètres selon le modèle. Pour les besoins de transport plus longs, des configurations de systèmes multiples peuvent être conçues. La sélection du diamètre spiral est faite selon la capacité de transport et le type de farine.
Des versions spécialisées pour différents types de farine sont disponibles. Des modèles avec pas spiral et profil optimisés sont offerts pour différents produits caractéristiques tels que la farine fine, la farine complète et les farines à usage spécial. Des conceptions hygiéniques spéciales et des versions faciles à nettoyer ont été développées pour les produits sans gluten.
L’équipement optionnel et les alternatives de configuration augmentent la flexibilité du système. Les options telles que les systèmes de lubrification automatique, les panneaux de contrôle numériques, les capteurs de niveau, les unités de contrôle de vitesse, les jaquettes de chauffage/refroidissement répondent aux besoins d’application spéciaux. Les alternatives de configuration offrent des solutions personnalisées pour chaque installation.
Normes d’Hygiène et de Sécurité Alimentaire
La structure spécialement conçue pour la sécurité alimentaire est la caractéristique la plus importante du système de Convoyeur à Vis de Collecte de Farine. Toutes les surfaces en contact avec les aliments sont fabriquées à partir de matériaux conformes aux normes internationales de sécurité alimentaire. La conception du système est faite pour minimiser les accumulations de produits et les points de développement microbien.
Les avantages du système fermé empêchant la contamination de la farine garantissent la sécurité du produit. L’environnement de transfert complètement fermé tient à l’écart la contamination aéroportée, les menaces d’insectes et de rongeurs, et autres contaminants physiques. Cette protection est d’une grande importance surtout dans les entreprises alimentaires avec des attentes d’hygiène élevées.
Les propriétés matérielles des surfaces en contact avec les aliments sont la fondation de la sécurité alimentaire. L’acier inoxydable ou les matériaux de revêtement de qualité alimentaire fournissent la résistance à la corrosion, la facilité de nettoyage et la résistance à l’accumulation microbienne. Tous les points de soudage et connexions sont conçus lisses et sans espaces selon les normes alimentaires.
La conception facile à nettoyer et les points de contrôle d’hygiène facilitent les opérations régulières de maintenance et d’assainissement. Les portes d’accès placées à des points stratégiques permettent le nettoyage et l’inspection des parties internes du système. Les pièces facilement amovibles permettent des opérations de nettoyage complet.
La conformité aux normes FDA, HACCP et autres normes de sécurité alimentaire détermine la fiabilité du système. Le Convoyeur à Vis de Collecte de Farine Tanış est conçu et fabriqué en pleine conformité avec ces normes. Le système répond aux exigences des systèmes de gestion de la sécurité alimentaire et performe hautement dans les audits de sécurité alimentaire.
Caractéristiques de Nettoyage et d’Assainissement
Les détails de conception pour un nettoyage rapide et facile augmentent l’efficacité opérationnelle. Les portes d’accès qui peuvent être ouvertes sans outils fournissent une capacité de nettoyage rapide et facile. La conception lisse sur les surfaces internes empêche l’accumulation de produit et augmente l’efficacité de nettoyage. Ces caractéristiques minimisent le temps requis pour l’assainissement, augmentant l’efficacité de production.
Les surfaces qui empêchent la formation de bactéries et micro-organismes renforcent la sécurité alimentaire. Les revêtements antimicrobiens, les surfaces lisses et les conceptions inclinées qui empêchent l’accumulation d’eau préviennent le développement microbien. Ces caractéristiques sont d’importance critique surtout dans les systèmes fonctionnant dans des environnements humides.
Les portes d’accès pour le nettoyage périodique fournissent un accès facile à tous les composants internes. Ces portes placées à des points stratégiques permettent un nettoyage efficace de chaque point du système. Une taille et un nombre suffisants de points d’accès sont disponibles pour le nettoyage complet de la spirale et du boîtier.
Les procédures de nettoyage et recommandations préservent la performance du système. Tanış fournit un guide détaillé de nettoyage et d’assainissement avec chaque Convoyeur à Vis de Collecte de Farine. Ce guide inclut les routines de nettoyage quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles, les matériaux de nettoyage appropriés et les méthodes à utiliser. Les procédures de nettoyage appropriées étendent à la fois la durée de vie du système et garantissent la sécurité du produit.
Protection de la Qualité de Farine et Préservation des Propriétés du Produit
Préserver la texture de la farine grâce au transport doux est d’importance critique pour la qualité du produit. Le Convoyeur à Vis de Collecte de Farine Tanış applique un stress mécanique minimal aux particules de farine grâce à sa conception spirale basse vitesse et précise. De cette façon, la structure granulométrique de la farine est préservée et les propriétés de la farine qui affectent directement la qualité des produits finaux tels que le pain et la pâtisserie sont maintenues.
L’oxydation minimale et le contact avec l’air préservent la fraîcheur de la farine. La conception de système fermé minimise le contact de la farine avec l’air, ralentissant l’oxydation et par conséquent le vieillissement de la farine. Cette protection est d’une grande importance surtout dans les produits attendus d’avoir une longue durée de conservation.
La capacité de transférer tout en préservant l’homogénéité du mélange fournit une qualité de produit cohérente. Transporter le mélange homogène obtenu après le mélange de farine sans détérioration est essentiel pour la cohérence de la qualité du produit final. Le Convoyeur à Vis de Collecte de Farine garantit un transfert homogène sans perturber les propriétés du mélange.
Les avantages de préserver les propriétés et valeurs nutritionnelles de la farine sont importants pour la production de produits sains et de qualité. Grâce au transport à faible stress, à l’oxydation minimale et au contrôle de température, la structure protéique, l’activité enzymatique et les vitamines de la farine sont préservées. Cette préservation affecte positivement la valeur nutritionnelle et les propriétés de cuisson du pain et des produits à base de farine.
Facilité de Maintenance et de Service
La conception durable nécessitant une maintenance minimale réduit les coûts d’exploitation. Des matériaux de haute qualité, une ingénierie précise et une structure solide minimisent les besoins de maintenance. Les composants résistants à l’usure fournissent de longs intervalles de service, réduisant les coûts de maintenance et les temps d’arrêt de production.
Les points de service facilement accessibles et les portes de contrôle fournissent une capacité d’intervention rapide. Les portes de service placées à des points stratégiques fournissent un accès facile aux composants critiques tels que spirale, roulements et éléments d’étanchéité. Cette caractéristique raccourcit le temps de maintenance, augmentant l’efficacité de production.
Le contrôle d’usure et les recommandations de maintenance périodique étendent la durée de vie du système. Tanış fournit un guide de maintenance détaillé avec chaque Convoyeur à Vis de Collecte de Farine. Ce guide inclut les points de contrôle quotidiens, hebdomadaires et mensuels, les exigences de lubrification et les indicateurs d’usure. L’approche de maintenance proactive prévient les pannes inattendues, augmentant la fiabilité du système.
La fourniture de pièces de rechange et le support de service rapide garantissent la continuité opérationnelle. Tanış fournit une capacité de fourniture rapide en gardant toutes les pièces de rechange continuellement en stock. L’équipe de service technique fournit une solution aux problèmes avec une intervention rapide dans les situations d’urgence. La ligne de support technique 24/7 fournit une assistance ininterrompue aux clients.
Questions Fréquemment Posées
À quels points dois-je utiliser le convoyeur à vis de collecte de farine ?
Le convoyeur à vis de collecte de farine est généralement utilisé dans les étapes finales du processus de mouture pour collecter, mélanger et transférer la farine des unités de moulin à cylindres et des tamis vers les unités d’emballage ou de stockage. Il est particulièrement idéal aux points où différentes qualités de farines sont rassemblées pour assurer un mélange homogène.
Le même système peut-il être utilisé pour différents types de farine ?
Oui, mais différents types de farine peuvent montrer des caractéristiques d’écoulement différentes. Des paramètres tels que la vitesse spirale et le rapport de remplissage peuvent nécessiter d’être ajustés pour les farines fines, les farines complètes ou les farines à usage spécial. Dans les installations produisant des types de farine très différents, il est recommandé d’utiliser des systèmes séparés optimisés pour chaque groupe de produits.
Quelle devrait être la fréquence de nettoyage ?
Sous des conditions d’exploitation standard, une inspection visuelle hebdomadaire et un nettoyage complet mensuel sont recommandés. Un nettoyage supplémentaire devrait être fait pendant les changements d’équipe ou les transitions vers différents types de farine. Dans les applications nécessitant un contrôle des allergènes comme les produits sans gluten, un nettoyage complet est obligatoire à chaque changement de produit.
À quoi dois-je faire attention dans la sélection de capacité ?
Dans la sélection de capacité ; la quantité de production de farine quotidienne, les débits de pointe, les quantités d’entrée de farine à différents points et les plans d’augmentation de capacité future devraient être considérés. Pour une performance optimale, il est recommandé que la vis fonctionne à un rapport de remplissage de 30-40%. La surcharge augmente la consommation d’énergie tout en endommageant potentiellement la qualité de la farine.
Quelle est la distance de transport maximale ?
La distance de transport maximale pour un convoyeur à vis de collecte de farine d’une seule pièce varie entre 8-15 mètres selon le modèle. Pour des distances plus longues, des conceptions spéciales avec des roulements intermédiaires ou des systèmes connectés en série peuvent être utilisés. Dans les applications de longue distance, la sélection correcte du diamètre spiral et de la puissance moteur est d’importance critique.
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