Convoyeur à Vis Tubulaire
Convoyeur à Vis Tubulaire : Système de Transport de Grains Hygiénique et Sans Poussière
Dans le secteur moderne de la meunerie, les systèmes de transport efficaces, hygiéniques et respectueux de l’environnement sont des exigences fondamentales pour une production de qualité. Les systèmes de Convoyeur à Vis Tubulaire développés par Tanış A.Ş. fournissent des solutions qui assurent le transport sûr des grains et farines dans des environnements complètement fermés, minimisent l’émission de poussière et sont conformes aux normes de sécurité alimentaire. Ces systèmes, qui se distinguent par leur qualité d’ingénierie, leur structure durable et leur conception efficace, sont votre partenaire de solution idéal pour augmenter l’efficacité et l’hygiène de vos processus de mouture.
Un convoyeur à vis tubulaire est un système de convoyage mécanique qui transporte les matériaux granulaires ou en poudre par mouvement spiral à l’intérieur d’un tube fermé. Le système consiste en une spirale hélicoïdale (vis) tournant à l’intérieur du tube et un tube (tuyau) étanche entourant cette spirale. Cette conception coupe complètement le contact du matériau avec l’environnement externe, fournissant un transport hygiénique et sans poussière.
Les avantages fournis par la technologie de transport fermé sont multiples. Premièrement, puisque le contact du matériau avec l’environnement externe est coupé, le risque de contamination est minimisé. Deuxièmement, l’émission de poussière du matériau est complètement contrôlée, préservant à la fois la propreté du lieu de travail et empêchant la perte de produit. De plus, grâce à sa structure compacte, il occupe moins d’espace et offre des solutions flexibles même dans des dispositions d’installation complexes.
Son utilisation à différentes étapes du processus de mouture est assez répandue. Les convoyeurs à vis tubulaires peuvent être utilisés à chaque étape du processus de mouture depuis l’intake des matières premières jusqu’à l’emballage du produit final. Ils sont particulièrement préférés à divers points de transfert des unités de nettoyage aux moulins, des moulins aux tamis, des élévateurs aux bases de silos. Ils fournissent une performance fiable dans le transport de différents produits tels que farine, semoule et son.
Les différences et avantages par rapport aux autres systèmes de transport découlent de sa conception fermée et de sa structure mécanique simple. Comparé aux systèmes de vis ouverts, il contrôle complètement l’émission de poussière et empêche la perte de produit. Il offre une consommation d’énergie plus faible par rapport aux systèmes de transport pneumatiques. Comparé aux élévateurs à godets, il se distingue par sa capacité de transport horizontal et incliné et sa structure plus simple.
Le principe de fonctionnement de la structure de tube compact et du mécanisme spiral est basé sur une conception simple mais très efficace. Le mouvement rotationnel du moteur est transmis à la vis en forme de spirale. La vis tournante transporte le matériau alimenté vers l’avant avec son mouvement spiral. Ce mouvement de poussée permet au matériau d’avancer le long du tube, tandis que l’espace optimum entre la paroi interne du tube et la spirale maximise l’efficacité et les économies d’énergie.
La contribution de la conception de système fermé au contrôle de poussière est significative. Puisque le matériau est transporté dans un environnement complètement fermé, les particules de poussière ne se répandent pas dans l’environnement externe. Cette caractéristique est d’une grande importance surtout dans le transport de matériaux particulaires fins comme la farine. Contrôler l’émission de poussière protège à la fois la santé des travailleurs et assure la propreté de l’installation.
Les caractéristiques du moteur et du système d’entraînement fournissent un fonctionnement fiable et efficace. Dans les systèmes de Convoyeur à Vis Tubulaire Tanış, des moteurs électriques avec classe d’efficacité IE3 et des systèmes réducteurs sont utilisés. Des options d’entraînement direct ou par courroie-poulie sont offertes pour répondre aux différents besoins d’application. La puissance du moteur est optimisée selon le diamètre et la longueur de la vis, maximisant l’efficacité énergétique.
Les détails de conception des points de chargement et de décharge sont des facteurs importants affectant la performance du système. Les ouvertures de chargement sont conçues pour assurer une alimentation régulière et homogène du matériau. Les points de décharge sont positionnés pour assurer une décharge complète et empêcher l’accumulation de matériau. Les options d’entrée et de sortie multiples s’adaptent aux différents besoins de processus.
La structure complètement hermétique et la technologie de connexion étanche garantissent les avantages de contrôle de poussière et d’hygiène du système. Les brides spécialement conçues et les systèmes de joints fournissent l’étanchéité aux points de connexion. Les roulements d’extrémité et les points de passage d’arbre sont équipés d’éléments d’étanchéité spéciaux. Ces détails assurent un fonctionnement de longue durée et sans problème du système.
La structure spirale (vis) et la conception d’ingénierie précise est le facteur fondamental déterminant la performance de transport. La conception spirale développée par les ingénieurs Tanış est optimisée selon les caractéristiques du matériau à transporter. Le pas spiral, le diamètre et l’épaisseur de paroi sont précisément calculés pour une capacité de transport maximale et une usure minimale.
Le matériau et la durabilité structurelle du tube (tuyau) fournissent un fonctionnement de longue durée. Dans les applications standard, l’acier carbone est offert ; pour les matériaux abrasifs, des systèmes en acier allié spécial ou plaqués d’usure ; pour les applications nécessitant la sécurité alimentaire, des options en acier inoxydable sont fournies. L’épaisseur de paroi du tube est optimisée selon les caractéristiques du matériau à transporter et la distance de transport.
Les points de connexion étanches et la conception de bride sont des composants critiques qui empêchent l’émission de poussière. Les brides sont conçues pour fournir un alignement parfait et une étanchéité. L’étanchéité complète est garantie aux points de connexion utilisant des systèmes de joints spéciaux. Cette conception rend le système complètement hermétique, empêchant les fuites de poussière.
La géométrie spirale spécialisée pour différents types de produits augmente l’efficacité de transport. Des conceptions spirales optimisées sont disponibles pour les matériaux avec différentes caractéristiques tels que grain, farine et son. Des profils spiraux spéciaux ont été développés surtout pour les matériaux collants ou difficiles à écouler. Cette personnalisation fournit une performance de transport optimale pour chaque matériau.
Spécifications Techniques et Paramètres de Performance
Les systèmes de Convoyeur à Vis Tubulaire Tanış sont offerts en différentes tailles pour répondre aux différents besoins de capacité. Les spécifications techniques de base sont les suivantes :
Modèle | Diamètre Spirale (mm) | Diamètre Tube (mm) | Capacité (tonnes/heure) | Puissance Moteur (kW) | Longueur Maximum (m) |
|---|---|---|---|---|---|
TMTH-160 | 160 | 174 | 3-5 | 0.75-1.1 | 6 |
TMTH-180 | 180 | 198 | 8-12 | 2.2-4 | 8 |
TMTH-200 | 200 | 219 | 15-20 | 4-5.5 | 10 |
TMTH-250 | 250 | 273 | 25-35 | 5.5-7.5 | 12 |
TMTH-300 | 300 | 324 | 40-50 | 7.5-11 | 15 |
Caractéristiques incluses en standard dans tous nos modèles :
- Options de construction en acier carbone ou acier inoxydable
- Roulements et éléments d’étanchéité de haute qualité
- Portes d’accès faciles pour service et nettoyage
- Joints d’étanchéité spéciaux aux brides d’entrée et sortie
- Conception modulaire et capacité d’installation facile
- Matériau spiral résistant à l’usure
La relation optimale entre le diamètre spiral et tube est d’importance critique pour l’efficacité du système. La capacité de transport et la consommation d’énergie sont directement dépendantes de l’harmonie de ces deux paramètres. Les ingénieurs Tanış ont déterminé le rapport idéal diamètre spiral-tube pour une efficacité maximale en résultat d’années de travail R&D.
Les valeurs de puissance moteur et de consommation d’énergie sont optimisées selon le diamètre de vis, la longueur et les caractéristiques du matériau à transporter. Dans tous les systèmes, la consommation d’énergie est minimisée en utilisant des moteurs en classe d’efficacité IE3. La capacité de contrôle de vitesse variable est fournie avec des convertisseurs de fréquence offerts en option, augmentant davantage les économies d’énergie.
Variations de Modèles et Options de Capacité
Différentes options de diamètre et alternatives de capacité répondent aux divers besoins d’application. Les diamètres spiraux allant de 100 mm à 300 mm offrent une capacité de transport de 3 tonnes à 50 tonnes par heure. Des modèles appropriés sont disponibles pour chaque échelle d’opération depuis les petits moulins jusqu’aux grandes installations industrielles.
Diverses configurations de longueur et puissance s’adaptent à la disposition de l’installation. Les modèles standard peuvent être fabriqués en pièces uniques à partir de 3 mètres jusqu’à 15 mètres selon le type de modèle. Pour des distances plus longues, des conceptions spéciales avec des roulements intermédiaires ou des systèmes connectés en série peuvent être utilisées. Un fonctionnement efficace est assuré en sélectionnant la puissance moteur optimale pour chaque longueur.
Des modèles spécialisés pour différents types de grains sont disponibles. En plus de différents grains tels que blé, maïs et orge, des systèmes optimisés sont offerts pour les produits broyés tels que farine, semoule et son. Le pas et profil spiral sont personnalisés en considérant les propriétés physiques de chaque produit.
Les alternatives de configuration pour applications spéciales sont également disponibles. Des spirales revêtues Hardox pour les applications nécessitant une haute résistance à l’usure, une construction complètement en acier inoxydable pour les environnements nécessitant une haute résistance à la corrosion, et des modèles hygiéniques spéciaux pour les installations où les normes de sécurité alimentaire sont critiques sont offerts.
Transport Hygiénique et Avantages de Sécurité Alimentaire
Le contrôle de contamination externe avec un système complètement fermé est d’une grande importance pour la sécurité alimentaire. La conception de convoyeur à vis tubulaire coupe complètement le contact du matériau avec l’environnement externe pendant le processus de transport. Cette caractéristique élimine le risque de contamination microbienne aéroportée, de poussière et de contamination par corps étrangers.
La conception qui minimise l’émission de poussière empêche à la fois la perte de produit et maintient la propreté du lieu de travail. Surtout dans le transport de matériaux particulaires fins comme la farine, le problème de poussière rencontré dans les systèmes ouverts traditionnels est complètement éliminé. Cet avantage aide à respecter les normes d’hygiène qui sont d’importance critique dans les installations alimentaires.
La sélection de matériaux conforme aux normes de sécurité alimentaire est l’une des caractéristiques les plus importantes du système. Toutes les surfaces en contact avec les aliments sont fabriquées à partir de matériaux approuvés FDA. Les modèles en acier inoxydable répondent aux exigences d’hygiène les plus élevées. Tous les matériaux sont complétés avec des lubrifiants et éléments d’étanchéité qui sont sûrs et approuvés pour l’industrie alimentaire.
La structure facile à nettoyer et les points de contrôle d’hygiène facilitent les opérations régulières de maintenance et d’assainissement. Les portes de service positionnées à des points stratégiques fournissent une capacité de nettoyage et d’inspection interne. Les roulements d’extrémité spécialement conçus peuvent être facilement enlevés et installés, permettant un nettoyage complet.
Normes de Sécurité Alimentaire et Conformité
La conformité aux normes FDA, GFSI et HACCP assure l’utilisation sûre du système dans l’industrie alimentaire. Les systèmes de Convoyeur à Vis Tubulaire Tanış sont conçus pour répondre aux exigences des systèmes de gestion de la sécurité alimentaire. Cette conformité aide les producteurs alimentaires à respecter les exigences légales.
Les caractéristiques des surfaces en contact avec les aliments minimisent le risque de contamination. Les surfaces lisses empêchent l’installation de bactéries et la formation de biofilm. L’option acier inoxydable fournit une résistance à la corrosion et une facilité de nettoyage. Tous les points de soudage sont traités selon les normes alimentaires, empêchant la formation de pièges microbiens.
Les détails de conception qui réduisent le risque de contamination sont considérés à chaque point du système. Les connexions étanches empêchent la contamination externe, tandis que la conception lisse des surfaces internes empêche l’accumulation de produit et les formations microbiennes. La conception spirale auto-nettoyante minimise l’accumulation de matériau, réduisant le risque de contamination.
Les caractéristiques qui fournissent la facilité de nettoyage et d’assainissement soutiennent les procédures d’hygiène régulières. Les portes d’accès faciles permettent un nettoyage efficace des surfaces internes. Les pièces amovibles facilitent les opérations de nettoyage et désinfection complètes. Ces caractéristiques aident les installations alimentaires à implémenter efficacement leurs programmes d’assainissement.
Facilité de Maintenance et de Service
Le calendrier de maintenance planifié et les procédures de contrôle assurent un fonctionnement de longue durée et efficace du système. Le programme de maintenance recommandé pour les systèmes de Convoyeur à Vis Tubulaire Tanış inclut :
- Contrôles quotidiens : Contrôle du son de fonctionnement général et de la performance
- Contrôles hebdomadaires : Système d’entraînement, roulements et contrôle d’étanchéité
- Contrôles mensuels : Contrôle d’usure spiral, lubrification des roulements, contrôle moteur et réducteur
- Contrôles semestriels : Contrôle complet d’usure spiral et tube, inspection de tous les éléments de connexion et d’étanchéité
Les portes et points de service facilement accessibles raccourcissent le temps de maintenance. Les portes de contrôle et nettoyage positionnées à des points stratégiques fournissent un accès rapide aux composants internes. La conception modulaire permet l’enlèvement et le remplacement faciles des pièces nécessaires. Ces caractéristiques minimisent le temps de maintenance, réduisant les pertes de production.
L’application pratique du remplacement spiral et de roulement fournit une facilité de service. La conception de roulement d’extrémité permet le remplacement de roulement sans enlever la spirale. Lorsque le remplacement spiral est nécessaire, le remplacement peut être fait avec une intervention minimale grâce aux connexions de bride modulaires. Ces caractéristiques de conception simplifient et accélèrent les opérations de maintenance.
Les avantages de maintenance avec temps d’arrêt minimum augmentent l’efficacité de production. Grâce à l’accès facile et la capacité de remplacement rapide de pièces, les temps de maintenance sont minimisés. Cette caractéristique est d’une grande importance surtout dans les installations où la production continue est critique.
Le support de pièces de rechange et les pièces de longue durée réduisent les coûts d’exploitation. Tanış A.Ş. fournit une capacité de fourniture rapide en gardant toutes les pièces de rechange continuellement en stock. Des matériaux de haute qualité et une ingénierie précise assurent une longue durée de vie des pièces, réduisant la fréquence de remplacement.
Questions Fréquemment Posées
Quels sont les facteurs affectant la capacité de transport ?
Les principaux facteurs affectant la capacité de transport sont le diamètre spiral, la vitesse de rotation, le pas spiral, le rapport de remplissage et les caractéristiques du matériau transporté. Un rapport de remplissage de 30-40% est recommandé pour une capacité optimale. La surcharge augmente la consommation d’énergie tout en raccourcissant la durée de vie du système. Les ingénieurs Tanış offrent une analyse détaillée pour déterminer le modèle de capacité le plus approprié pour vos besoins.
Quelle est la distance de transport maximale ?
La distance de transport maximale pour un Convoyeur à Vis Tubulaire en pièce unique varie entre 6-15 mètres selon le modèle. Pour des distances plus longues, des conceptions spéciales avec des roulements intermédiaires ou des systèmes connectés en série peuvent être utilisées. À mesure que la distance de transport augmente, la puissance moteur requise et le diamètre spiral doivent également être optimisés.
L’installation inclinée est-elle possible ?
Oui, les Convoyeurs à Vis Tubulaires peuvent être installés à certains angles. Les modèles standard peuvent fonctionner efficacement à des inclinaisons jusqu’à 15-20 degrés selon le type de matériau. Des modèles spécialement conçus sont disponibles pour des angles plus raides. Il devrait être considéré qu’il y aura une certaine diminution dans la capacité de transport en installation inclinée.
Pour quels types de grains et farines est-il approprié ?
Les systèmes de Convoyeur à Vis Tubulaire sont appropriés pour transporter tous les types de grains tels que blé, maïs, orge, seigle, ainsi que les produits broyés tels que farine, semoule et son. Des modèles avec pas et profil spiral optimisés pour différents matériaux sont disponibles. Des conceptions spirales spéciales sont offertes pour les matériaux collants ou difficiles à écouler.
Quelle devrait être la fréquence de maintenance ?
Les contrôles de base devraient être faits hebdomadairement, les contrôles complets mensuellement. Les roulements et éléments d’étanchéité devraient être contrôlés à intervalles de 3 mois, l’usure spiral et tube devrait être examinée à intervalles de 6 mois. La maintenance annuelle complète devrait réviser l’ensemble du système. Ces périodes peuvent varier selon les conditions d’exploitation et le matériau transporté.
Pour obtenir des informations plus détaillées sur les systèmes de Convoyeur à Vis Tubulaire Tanış pour des solutions de transport de matériau efficaces, hygiéniques et sans poussière dans vos processus de mouture, veuillez nous contacter. Notre équipe d’experts est prête à offrir des solutions personnalisées pour vos besoins.