Classificateur Vibro

Les caractéristiques du moteur de vibration et les valeurs de puissance varient selon la taille du modèle. Les petits modèles utilisent 1.1-1.5 kW, les modèles moyens utilisent 2.2-3.0 kW, et les grands modèles utilisent 4.0-5.5 kW de puissance. Les moteurs spécialement équilibrés fournissent une vibration optimum avec une énergie minimale.

Le système de flux d’air et la capacité du ventilateur jouent un rôle critique dans la performance de nettoyage. La capacité du ventilateur varie entre 3,000-8,000 m³/heure selon le modèle. Le flux d’air peut être facilement ajusté par des registres précis, assurant ainsi une efficacité de nettoyage maximale dans différents types de grains.

La capacité de traitement dépend de la taille du modèle et du type de grain. Le modèle VT-10 a une capacité de traitement jusqu’à 10 tonnes par heure, le modèle VT-15 jusqu’à 15 tonnes, le modèle VT-20 jusqu’à 20 tonnes, et le modèle VT-25 jusqu’à 25 tonnes par heure. Cette large gamme de capacité offre des solutions pour toute échelle, des petits moulins aux grandes installations industrielles.

La consommation d’électricité et les ratios d’efficacité sont importants pour l’économie d’exploitation. Le Classificateur Vibro consomme en moyenne 0.2-0.3 kWh d’énergie par tonne. Cette faible consommation est obtenue grâce au système de vibration efficace et à la conception de ventilateur optimisée.

Options de Modèles et Alternatives de Capacité

Des variations de modèles sont disponibles pour différentes échelles de production :

• TMVT-60 : Pour petites entreprises avec capacité 4 tonnes/heure
• TMVT-80 : Pour moulins d’échelle moyenne avec capacité 4-8 tonnes/heure
• TMVT-100 : Pour grandes installations avec capacité 8-10 tonnes/heure
• TMVT-120 : Pour installations d’échelle industrielle avec capacité 12-18 tonnes/heure

Les gammes de capacité et les critères de sélection sont déterminés selon la taille du moulin, le type de grain et le niveau de contamination. L’équipe d’ingénierie Tanış fournit un support technique pour sélectionner le modèle le plus approprié pour vos besoins.

Des configurations optionnelles peuvent être offertes pour des exigences spéciales. Les systèmes de tamis double couche, les unités d’aspiration intégrées, les solutions de collecte de poussière spéciales ou les options d’automatisation peuvent être personnalisées selon les besoins des clients.

Efficacité de Nettoyage et Capacité de Séparation

La performance dans l’élimination de différents types de matières étrangères est l’indicateur de qualité fondamental du Classificateur Vibro. Avec l’effet combiné de la vibration et du flux d’air, une large variété de matières étrangères sont efficacement séparées :

• Poussière et particules très légères : 98-99% d’efficacité d’élimination
• Morceaux de balles et de paille : 95-97% d’efficacité d’élimination
• Pierres légères et sable : 90-95% d’efficacité d’élimination
• Grains faibles et endommagés : 85-90% d’efficacité d’élimination

L’efficacité dans la séparation des matières étrangères légères (paille, balles, poussière) est maximisée par la combinaison du système vibratoire et du flux d’air optimisé. Cette efficacité fournit un grand avantage particulièrement dans le nettoyage des contaminants légers qui affectent directement la qualité de la farine.

L’efficacité de nettoyage selon la taille et la qualité des grains peut être optimisée grâce aux paramètres ajustables. Une fréquence de vibration plus basse et un flux d’air plus élevé sont recommandés pour les céréales à gros grains, tandis qu’une fréquence plus élevée et un contrôle d’air plus précis sont recommandés pour les céréales à petits grains.

La perte de produit minimisée est d’une importance critique pour l’efficacité économique. Le Classificateur Vibro maintient le taux de déchet en dessous de 0.5% grâce à ses paramètres précisément ajustables sans compromettre l’efficacité de nettoyage. Ce faible taux de perte fournit des économies économiques significatives sur une base annuelle.

Performance de Nettoyage et Paramètres de Qualité

Les résultats de mesure d’efficacité de nettoyage confirment la performance supérieure du Classificateur Vibro. Dans les tests menés sous conditions de laboratoire, les matières étrangères à un taux de 4-6% dans le blé sale ont été réduites au niveau de 0.2-0.4% après traitement.

Les tests de terrain et les analyses de laboratoire ont montré des résultats similaires sous conditions de travail réelles. Une performance de nettoyage cohérente a été obtenue même dans les grains de différentes régions géographiques avec différents profils de contamination.

La comparaison d’efficacité de nettoyage pour différents types de grains démontre la versatilité du Classificateur Vibro. 96% d’efficacité de nettoyage pour le blé, 94% pour le maïs, et 95% pour l’orge ont été mesurés. Cette performance cohérente offre une solution idéale pour les moulins travaillant avec diverses gammes de produits.

Installation et Intégration Système

L’intégration facile dans les lignes de nettoyage existantes est possible grâce à la conception modulaire du Classificateur Vibro. Les connexions standard d’entrée et de sortie peuvent être adaptées aux systèmes existants avec une modification minimale. Cette flexibilité fournit un grand avantage tant pour les nouvelles installations que pour les projets de modernisation.

La conception compacte et l’exigence d’espace minimum assurent une utilisation efficace de l’espace des installations. Même le plus grand modèle occupe moins de 3 m² d’espace au sol, ce qui signifie économiser l’espace précieux des installations. Le concept de conception verticale fournit une flexibilité de disposition.

La connexion avec les systèmes de collecte de poussière est essentielle pour un fonctionnement respectueux de l’environnement. Les points de connexion d’aspiration standardisés fournissent une intégration facile dans les systèmes de collecte de poussière existants. Cette intégration protège la qualité de l’air intérieur et garantit la conformité avec les réglementations environnementales.

La facilité d’assemblage et le processus d’installation sont gérés par l’équipe technique professionnelle Tanış. Une installation typique peut être complétée en 1-2 jours et est effectuée avec une interruption de production minimale. La planification détaillée d’installation assure une transition en douceur.

Facilité d’Utilisation et d’Exploitation

Le système de contrôle convivial permet à l’opérateur de gérer la machine efficacement. Le panneau de contrôle à écran tactile ou les indicateurs analogiques permettent de surveiller et d’ajuster tous les paramètres critiques. La conception intuitive permet une utilisation efficace avec une formation minimale.

Les paramètres ajustables et les points de calibrage fournissent une optimisation pour différents types de grains et besoins de nettoyage. Paramètres de base ajustables :

• Fréquence et amplitude de vibration
• Vitesse et pression du flux d’air
• Angle d’inclinaison du tamis
• Vitesse d’alimentation

Les recommandations d’exploitation pour une performance optimum sont fournies par l’équipe technique Tanış. Les valeurs de réglage recommandées pour chaque type de grain sont détaillées dans le manuel d’utilisateur. Ces recommandations maximisent l’efficacité de nettoyage tout en optimisant la consommation d’énergie.

Les procédures d’utilisation et de contrôle quotidiennes sont simples. Les contrôles de routine consistent en inspection visuelle et opérations de nettoyage simples. Les systèmes de surveillance automatique détectent les problèmes potentiels aux premiers stades, minimisant l’intervention de l’opérateur.

Avantages de Maintenance et Service

Les pièces facilement accessibles et les points de service raccourcissent le temps de maintenance. Les couvercles à ouverture rapide et les panneaux amovibles fournissent un accès facile aux composants critiques. Ces caractéristiques de conception simplifient les opérations de maintenance et de nettoyage de routine.

Les exigences de maintenance réduites diminuent les coûts d’exploitation. Les composants de haute qualité et les matériaux résistants à l’usure minimisent les besoins de maintenance. Les éléments de connexion résistants aux vibrations et les roulements auto-lubrifiants prolongent les intervalles de maintenance.

Le programme de maintenance planifié et les points de contrôle prolongent la vie de l’équipement et réduisent le risque de panne. Programme de maintenance recommandé :

• Hebdomadaire : Contrôle visuel et nettoyage de la surface de tamis
• Mensuel : Contrôle du moteur de vibration et du ventilateur
• Trimestriel : Contrôle des roulements et lubrification
• Semestriel : Contrôle complet et remplacement des pièces usées

Les composants durables et le support de pièces de rechange assurent un fonctionnement ininterrompu. Tanış A.Ş. offre une garantie de pièces de rechange et un support service rapide pour tous les modèles. Le maintien des pièces critiques en stock minimise les temps d’arrêt.

Efficacité Énergétique et Durabilité

L’utilisation optimum d’énergie et les caractéristiques d’économie réduisent les coûts d’exploitation. Le mécanisme de vibration efficace et la conception de ventilateur aérodynamique minimisent la consommation d’énergie par tonne. Cette efficacité fournit des économies significatives sur une base annuelle.

La technologie de moteur efficace optimise la consommation d’énergie. Les moteurs de classe d’efficacité IE3 et les convertisseurs de fréquence fournissent une performance maximale avec une énergie minimale. Ces technologies à la fois réduisent la consommation d’électricité et prolongent la vie du moteur.

L’impact environnemental et le contrôle des émissions de poussière contribuent aux processus de production durables. La conception de système fermé et les mécanismes de collecte de poussière efficaces minimisent la pollution environnementale. Ces caractéristiques garantissent la conformité avec les réglementations environnementales tout en protégeant la santé des travailleurs.

L’utilisation efficace des ressources et le fonctionnement durable font partie des valeurs d’entreprise de Tanış. La conception durable, l’efficacité énergétique et les besoins de maintenance réduits optimisent l’utilisation des ressources et offrent un modèle d’affaires durable.

Avantages Économiques et Valeur d’Investissement

L’effet positif sur les coûts d’exploitation provient de la faible consommation d’énergie et des besoins de maintenance réduits. Le coût d’exploitation par tonne est 15-20% plus bas par rapport aux systèmes traditionnels. Cette économie contribue directement au budget d’exploitation.

La contribution économique de la qualité de nettoyage au produit final est évidente. Les grains plus propres augmentent le rendement de la farine, réduisent l’usure de l’équipement et améliorent la qualité du produit final. Ces améliorations se reflètent directement comme valeur de marché et avantage concurrentiel.

Les faibles coûts de maintenance et la longue durée de service réduisent le coût total de possession. Les composants de haute qualité et la structure durable fournissent typiquement 15-20 ans de durée de service. Cette longue vie réduit significativement les coûts de renouvellement d’équipement.

Le calcul de la période de retour sur investissement montre généralement une période de 2-3 ans. L’augmentation de l’efficacité de nettoyage, la réduction des coûts d’exploitation et l’amélioration de la qualité du produit couvrent le coût d’investissement dans un court laps de temps.

Applications Industrielles et Zones d’Usage

Les usines de farine à grande échelle et les installations intégrées sont les principales zones d’usage du Classificateur Vibro. Les modèles haute capacité répondent aux besoins de nettoyage des grandes installations tout en fournissant une performance cohérente et fiable.

Des modèles appropriés sont également disponibles pour les moulins d’échelle moyenne et petite. Les versions plus compactes et économiques permettent aux petites entreprises de bénéficier de la technologie de nettoyage de haute qualité.

La diversité d’usage pour différents types de grains démontre la versatilité du Classificateur Vibro. Outre les grains de base comme le blé, le maïs et l’orge, un nettoyage optimisé peut être fourni pour le seigle, l’avoine et d’autres grains.

Les installations de traitement de semences et de production d’aliments pour animaux sont d’autres zones d’usage communes. Le processus de nettoyage, qui est critique pour la pureté et la qualité des semences, peut être optimisé avec le Classificateur Vibro. Dans la production d’aliments pour animaux, des produits de valeur nutritionnelle plus élevée peuvent être obtenus en améliorant la qualité des matières premières.

Études R&D et Innovation

Les études R&D de Tanış A.Ş. en technologie de classificateur vibro se concentrent sur le développement continu. Les innovations en technologie de vibration, science des matériaux et dynamique des flux améliorent continuellement la performance du produit.

Les améliorations faites en ligne avec les besoins des clients augmentent la valeur pratique du produit. Les expériences de terrain et les retours d’utilisateurs sont des entrées précieuses pour le processus R&D. Chaque nouveau modèle est développé avec les connaissances acquises des expériences précédentes.

Les innovations et développements en technologie de vibration augmentent l’efficacité de nettoyage. Le contrôle de vibration avancé, le flux d’air optimisé et les technologies de capteurs intelligents seront des caractéristiques fondamentales des systèmes de Classificateur Vibro de prochaine génération.

Les études sur les systèmes de classificateur de prochaine génération visent des solutions plus intelligentes, plus efficaces et plus respectueuses de l’environnement. L’intégration IoT, la surveillance à distance et l’optimisation automatique sont les éléments principaux des technologies de classificateur futures dans la vision de Tanış.

Questions Fréquemment Posées

Quelle est la consommation d’énergie du Classificateur Vibro et combien d’économies peut-il fournir ?

Selon la taille du modèle, la puissance totale du moteur est entre 1.5-5.5 kW. 15-20% d’économies d’énergie par tonne peuvent être obtenues par rapport aux systèmes traditionnels. Cela crée un avantage de coût significatif sur une base annuelle.

La même machine peut-elle être utilisée pour différents types de grains ?

Oui, le Classificateur Vibro peut être utilisé pour différents types de grains. Les paramètres tels que la fréquence de vibration, la vitesse du flux d’air et la configuration du tamis peuvent être optimisés pour chaque type de grain. Seuls des ajustements simples sont nécessaires pour passer entre différents grains comme le blé, le maïs et l’orge.

Quelles sont la fréquence et les exigences de maintenance ?

Sous conditions d’exploitation normales, le contrôle visuel hebdomadaire et la maintenance simple mensuelle sont suffisants. Des périodes de 6 mois sont recommandées pour une maintenance complète. Grâce aux composants de haute qualité et à la conception durable, les exigences de maintenance sont minimales.

Quelle est la difficulté et le coût de l’intégration dans la ligne de nettoyage existante ?

La conception modulaire du Classificateur Vibro fournit une intégration facile dans les lignes existantes. Grâce aux points de connexion standard et aux options de configuration flexibles, l’intégration avec une modification minimale est possible. Un projet d’intégration typique peut être complété en 1-3 jours et nécessite un investissement supplémentaire d’environ 10-15% du coût de la machine.

Combien de perte de grain se produit pendant le processus de nettoyage ?

Dans un Classificateur Vibro correctement ajusté, la perte de grain est en dessous de 0.5%. Les paramètres précisément ajustables minimisent le taux de déchet sans compromettre l’efficacité de nettoyage. Ce faible taux de perte augmente significativement l’efficacité économique.