Références de Grandes Installations de Meunerie et de Céréales

Chez Tanış A.Ş., avec notre expérience sectorielle s’étendant sur plus de 60 ans, nous jouons un rôle stratégique dans le développement de l’infrastructure de transformation céréalière de la Turquie. Les projets de grande envergure que nous réalisons sur les terres anatoliennes sont d’une importance critique pour la sécurité alimentaire de notre pays, le développement économique et la création d’emplois. Avec notre approche de production domestique et nationale, nous réalisons des projets qui évaluent le potentiel céréalier de la Turquie de la manière la plus efficace, rassemblant la technologie d’aujourd’hui avec le riche patrimoine agricole de l’Anatolie.

Sur cette page, vous pouvez trouver nos projets de minoteries et d’installations de transformation céréalière de grande envergure que nous avons achevés dans différentes régions de Turquie, apportant des contributions significatives à notre économie nationale et au secteur alimentaire.

En tant que TANIS, nous avons fourni une transformation technologique dans le projet d’amélioration de la qualité de la société Değirmenci Tarım, qui opère dans la Zone Industrielle Organisée de Gaziantep et a une capacité de broyage de maïs quotidienne de 500 tonnes. Dans le cadre du projet, notre trieur colorimétrique Sorton, notre décortiqueur de maïs de nouvelle génération et nos machines dégerminatrices verticales haute efficacité ont été progressivement mis en service. Avec cette transformation, le ratio d’huile, qui était à des niveaux de 1,2-1,5 dans les systèmes horizontaux précédents, a été réduit à la gamme de 0,5-0,8%. En même temps, la capacité par machine a augmenté de 3 tonnes à 5 tonnes. Le trieur colorimétrique a réduit le ratio de taches noires dans le produit final, tandis que nos machines décortiqueuses et dégerminatrices ont significativement augmenté la pureté et les standards de qualité du produit. Ce cas est un exemple de la façon dont la qualité et la capacité peuvent être améliorées ensemble grâce aux solutions d’ingénierie sur site et à la coopération client.

Installation TANIS pour la Production de Semences à Mersin (2020)

En 2020, la ligne de production de technologie de semences du Groupe TANIS a été déplacée à Mersin sous la direction d’Eray et Tacettin TAN avec une décision stratégique, établissant une nouvelle installation de production nommée « TANIS Technologies de Production de Semences ». En produisant des machines de traitement de semences et légumineuses du portefeuille de produits existant dans cette installation, la capacité de production générale a été augmentée de 20%. En même temps, grâce au fait que Mersin soit une ville portuaire et sa position stratégique sectorielle, TANIS est devenu le leader en Turquie et second au monde après Bühler dans les technologies de traitement de semences et légumineuses.

En 2000, dans le cadre du Projet de Développement Villageois mené sous la direction de la Direction Provinciale de l’Agriculture d’Eskişehir, nous avons achevé avec succès en tant que TANIS la fabrication et l’expédition de 200 unités de nettoyage de semences de type villageois. Dans ces systèmes conçus selon les besoins spécifiques de chaque village, des sélecteurs avec une capacité de 2,5 tonnes/heure ont été développés pour les petites agglomérations et 5 tonnes/heure pour les grands villages. Grâce au projet, la qualité des semences a été améliorée dans tous les villages de la région, et la capacité des agriculteurs à trier et améliorer leurs propres semences locales a été renforcée. Ce projet a été l’une des premières étapes de grande envergure où TANIS a contribué au développement rural avec une production domestique.

Production des Premières Machines de Décorticage de Boulgour en Pierre de Type Fermé de Turquie (1970-1980)

Entre 1970-1980, la production de boulgour dans la région de Gaziantep était encore réalisée par des méthodes traditionnelles, poussant manuellement le blé entre des pierres rotatives. TANIS a modernisé ce processus difficile et inefficace et a commencé à produire les premières machines de décorticage de boulgour en pierre automatiques et fermées de Turquie. Environ 500 machines ont été expédiées dans tout le pays en dix ans, menant la transformation de l’industrie du boulgour, en particulier en Anatolie du Sud-Est. Puisque la Turquie est un pays du blé, la production de boulgour est un domaine alimentaire stratégique, et ces machines ont apporté une haute hygiène, capacité et sécurité au travail au secteur. Cette technologie a été un tournant dans la production industrielle du boulgour.

Le premier moulin à cylindres à venir à Gaziantep a été importé par le célèbre homme d’affaires Necip Teymur en 1955, d’origine allemande. Pour l’installation, avec l’ingénieur venant d’Allemagne, seules les pièces moulées, poulies et arbres de 4 pièces de cylindres de taille 60 appartenant à l’unité de broyage ont été apportés, et tous les travaux de construction et d’assemblage ont été achevés avec l’artisanat local. Pendant cette période, Ali Kemal TAN, un menuisier bien connu de la région, a gagné l’appréciation de l’ingénieur allemand et a été inclus dans le processus d’assemblage, et le moulin a été mis en service en 1956 après 8 mois de travail méticuleux.

Suite à ce processus, le deuxième moulin à cylindres de Gaziantep a également été apporté d’Europe, et Ali Kemal TAN de la famille TAN et son fils Kemal TAN ont personnellement pris part au processus d’assemblage. Ce moulin a été installé pour Selahattin Öztahtaç et son père ; ces efforts ont joué un rôle critique dans l’établissement des fondations d’OBA Pasta, qui est devenu plus tard l’un des plus grands producteurs de pâtes de Turquie. La contribution de la famille TAN à ce processus est l’une des pierres angulaires du patrimoine industriel et de la culture d’ingénierie de TANIS.