TANIS - Kalite ve Güvencenin Buluştuğu Nokta | Best Quality Product

Normes Techniques pour les Équipements et Installations

Sécurité des Machines et Marquage CE

Réglementation sur la Sécurité des Machines (2006/42/CE) :

  • Exigences de base en matière de santé et de sécurité à respecter dans la conception et la production d’équipements
  • Méthodologie d’évaluation et de réduction des risques
  • Mesures de protection et sécurité de l’opérateur

Processus de Marquage CE :

  • Détermination des directives applicables et normes harmonisées
  • Respect des exigences du produit
  • Préparation du dossier technique
  • Mise en œuvre de la procédure d’évaluation de la conformité
  • Préparation de la déclaration de conformité et marquage CE

Directive ATEX et Sécurité contre les Explosions

Étant donné que la poussière de farine présente un risque d’explosion, les réglementations ATEX revêtent une importance critique pour les installations de meunerie :

Directives ATEX :

  • 2014/34/UE (ATEX 114) : Équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives
  • 1999/92/CE (ATEX 153) : Protection des travailleurs dans les atmosphères explosives

Applications ATEX dans les Installations de Meunerie :

  • Classification des zones d’atmosphères explosives (Zone 20, 21, 22)
  • Sélection des catégories d’équipements appropriées
  • Systèmes de prévention de l’électricité statique et de mise à la terre
  • Systèmes de suppression et d’évacuation des explosions
Tanış Milling İleri Teknoloji Değirmen Ustalığı - Gelişmiş Üretim

Questions Fréquemment Posées

Les normes à prioriser peuvent varier selon la taille de votre entreprise, vos marchés cibles et les exigences des clients. Cependant, fondamentalement, le système HACCP est une exigence légale. De plus, le système de management de la sécurité alimentaire ISO 22000 crée une base solide sur le marché domestique. Si vous avez des objectifs d’exportation, les normes telles que BRC, IFS ou FSSC 22000 doivent être évaluées selon le marché cible.

Les non-conformités les plus courantes rencontrées lors des audits de certification incluent les lacunes de documentation, les lacunes dans les systèmes de traçabilité, l’inadéquation des procédures de vérification et de validation, les lacunes de formation des employés et le fonctionnement inefficace du système d’audit interne. Pour prévenir ces problèmes, il est recommandé de mener une analyse complète des écarts avant la certification, de renforcer le système d’audit interne et d’accorder de l’importance à la formation des employés.

Vous pouvez nous contacter pour un support de conseil expert sur la conformité légale et les normes de qualité, et gagner un avantage concurrentiel en assurant la conformité de vos installations aux normes et réglementations nécessaires.