Kemal Tan Tanis Technology Roots Founder Heritage | Kurucu Miras

Histoires de réussite en modernisation technologique

Début des exportations de moulins à cylindres modernes et expansion avec des systèmes compacts (Depuis 1987)

En 1987, nous avons lancé chez TANIS la production de moulins modernes à cylindres. Nos premières exportations ont été réalisées vers l’Algérie, la Syrie et l’Irak. Par la suite, nous avons élargi notre présence dans des marchés tels que l’Arménie, la Géorgie, l’Ukraine et le Tatarstan, principalement grâce à nos systèmes compacts montés sur châssis.

Ces solutions se distinguaient à l’époque par une installation rapide, une faible exigence d’espace et un coût d’investissement optimisé, faisant de TANIS non plus un simple fournisseur régional, mais un acteur mondial de premier plan dans le domaine des moulins.

Aujourd’hui encore, nous recevons des demandes de modernisation, de remplacement de pièces et d’augmentation de capacité pour ces systèmes. Certains anciens moulins sont rénovés avec nos technologies de nouvelle génération, retrouvant ainsi une productivité et une performance accrues.

Projet d’amélioration de la qualité de la farine et de la semoule de maïs à Gaziantep (2024–2025)

Dans le cadre du projet de Değirmenci Tarım, une entreprise située dans la zone industrielle organisée de Gaziantep avec une capacité de 500 tonnes de broyage de maïs par jour, nous avons mené chez TANIS une transformation technologique complète.

Le projet a intégré progressivement nos machines de tri optique Sorton, notre nouvelle génération d’éplucheuses de maïs et nos dégermineurs verticaux à haut rendement. Grâce à cette modernisation, le taux de matière grasse, auparavant entre 1,2 et 1,5 % sur les anciens systèmes horizontaux, a été réduit à 0,5–0,8 %.

Parallèlement, la capacité par machine est passée de 3 à 5 tonnes, tandis que le tri optique a permis de réduire les points noirs dans le produit final. Nos éplucheuses et dégermineurs ont significativement amélioré la pureté et les normes de qualité du produit, consolidant la performance globale du site de production.

Tanis Türkiye Değirmen Tesisi Pnömatik Taşıma Sistemi | Türkiye Projesi

Questions Fréquemment Posées

Oui, notre méthodologie privilégie la continuité de production. La plupart des projets de modernisation offrent une interruption minimale grâce aux arrêts planifiés et au travail du week-end. Grâce à notre approche progressive, nos stratégies de contournement et nos méthodes d’installation parallèle, il est généralement possible que la production se poursuive à un niveau de 70-80% pendant la modernisation.

Les projets de mise à niveau technologique de base se rentabilisent en 12-18 mois, les projets de transformation numérique complète en 18-24 mois, et les programmes premium en 24-36 mois. Les projets d’efficacité énergétique offrent généralement le retour le plus rapide (6-12 mois).

 Grâce aux technologies modernes, les déviations de qualité peuvent être réduites de 40-60%. Les technologies de capteurs avancés et la surveillance en temps réel offrent une capacité d’intervention immédiate. Les paramètres critiques peuvent être contrôlés en continu avec la technologie NIR. Nos clients rapportent une réduction de 70-80% des retours de produits.

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