Otomatik Tahıl Tavlama Makinesi

Model Varyasyonları ve Kapasite Seçenekleri

Tanış A.Ş. olarak, farklı kapasite ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitli modeller sunuyoruz:

• ATM-5: 5-10 ton/saat kapasite, küçük ve orta ölçekli değirmenler için
• TMOT-B-25: 1-25 ton/saat kapasite, orta ölçekli tesisler için
• TMOT-M-60: 10-50 ton/saat kapasite, büyük ölçekli tesisler için
• ATM-50: 35-50 ton/saat kapasite, endüstriyel ölçekli entegre tesisler için

Nem Kontrolü ve Tavlama Performansı

Hassas Nem Kontrolü ve Hedef Nem Değerine Ulaşma

Otomatik Tav Makinemiz, hedeflenen nem değerine ±%0.2 sapma ile ulaşabilir. Bu hassasiyet, özellikle kaliteli un üretimi için belirli nem aralıklarının kritik olduğu durumlarda büyük avantaj sağlar.

Özel tasarlanmış karıştırma sistemi, suyun tahıl kütlesi içinde homojen dağılımını sağlar. Bu homojenlik, tavlama sürecinin etkinliğini artırır ve nihai ürün kalitesini yükseltir.

Tavlama Süreci ve Optimizasyon

Tahılın optimum tavlama süresi türüne, sertliğine ve hedef nem oranına bağlıdır. Sistem, bu parametrelere göre optimum tavlama süresini hesaplar ve operatöre öneriler sunar. Farklı tahıl türleri, optimum öğütme için farklı nem değerlerine ihtiyaç duyar:

• Sert buğday: %16.5-17.5 nem
• Yumuşak buğday: %15.5-16.5 nem
• Durum buğdayı: %17.0-18.0 nem
• Mısır: %16.0-18.0 nem
• Arpa: %14.0-15.0 nem

Otomatik Tav Makinemiz, bu değerleri önceden programlanmış şekilde içerir ve operatör tarafından kolayca seçilebilir.

Verim ve Un Kalitesine Etkisi

Doğru tavlanmış buğday, öğütme işlemi sırasında kabuk ve endosperm ayrımını kolaylaştırır. Bu ayrım, daha yüksek un randımanı anlamına gelir. Otomatik Tav Makinemiz ile un randımanında %2-3 oranında artış gözlemlenebilir.

Doğru nem oranı, buğdayın protein yapısını korur ve geliştirir. Bu da nihai unun ekmeklik kalitesini artırır. Homojen nemlendirme, protein kalitesinin tüm un partisinde tutarlı olmasını sağlar.

İdeal nem oranı, buğdayın kabuk kısmının endospermden daha kolay ayrılmasını sağlar. Bu, daha temiz bir ayırma işlemi ve daha az kepekli un anlamına gelir. Homojen tavlanmış buğday, vals sisteminde daha tutarlı bir öğütme sağlar.

Otomasyon ve Kontrol Sistemi

Otomatik Tav Makinemiz, endüstriyel standart PLC sistemleri ile kontrol edilir. 10 inç renkli dokunmatik ekran, tüm sistem parametrelerinin kolayca izlenmesini ve ayarlanmasını sağlar.

İnternet bağlantısı üzerinden, sistemin tüm parametreleri uzaktan izlenebilir ve kontrol edilebilir. Bu özellik, özellikle çoklu tesis yönetimi için büyük kolaylık sağlar.

Sistem, tüm işlem parametrelerini (giriş nemi, eklenen su miktarı, çıkış nemi, işleme süresi vb.) kaydeder ve raporlar. Bu veriler, kalite kontrol ve süreç optimizasyonu için kullanılabilir. Otomatik Tav Makinemiz, endüstriyel SCADA sistemleri ile tam uyumludur.

Kurulum ve Sistem Entegrasyonu

Kompakt tasarımı ve modüler yapısı sayesinde, mevcut değirmen hatlarına kolayca entegre edilebilir. Kurulum süresi, hazırlıklar dahil genellikle 3-5 gün içinde tamamlanır.

Sistem için temiz su bağlantısı (2-4 bar basınç) ve üç fazlı elektrik bağlantısı gereklidir. Tüm bağlantı noktaları, kolay erişim için stratejik olarak konumlandırılmıştır.

Kurulum sonrasında, uzman teknik ekibimiz tarafından detaylı bir devreye alma ve kalibrasyon işlemi gerçekleştirilir. Bu süreçte, operatörlere kapsamlı eğitim verilir ve sistem, tesisin spesifik ihtiyaçlarına göre optimize edilir.

Kullanım ve İşletme Kolaylığı

Sezgisel dokunmatik ekran arayüzü, teknik bilgisi sınırlı operatörler tarafından bile kolayca kullanılabilir. Tüm fonksiyonlar mantıksal olarak gruplandırılmış ve kolay erişilebilir durumdadır.

Sistem, farklı tahıl türleri ve işletme koşulları için önceden tanımlanmış programlar içerir. Operatör, sadece tahıl tipini ve hedef nem değerini seçerek sistemi çalıştırabilir.

Günlük operasyonlar, rutin kontroller ve basit temizlik işlemlerinden oluşur. Sistem, büyük ölçüde otonom çalıştığı için, günlük işletme rutini minimal düzeydedir.

Sistem, olası sorunları önceden tespit etmek için kapsamlı alarm ve uyarı sistemleri ile donatılmıştır. Su basıncı düşüşü, sensör arızası, motor aşırı yüklemesi gibi durumlar anında bildirilir.

Bakım ve Servis Gereksinimleri

Otomatik Tav Makinemiz, minimum bakım gerektirecek şekilde tasarlanmıştır. Rutin kontroller ve bakımlar, 3 aylık periyotlarla yapılabilir.

Sistem, kritik bileşenlerin kontrol edilmesi gereken zamanları hatırlatır. Detaylı bir bakım takvimi, kullanım kılavuzunda sunulur ve kullanıcı arayüzünden izlenebilir.

Su filtrelerinin düzenli olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir. Valf sistemleri, yılda bir kez kontrol edilmeli ve gerekirse temizlenmelidir. Nem sensörlerinin doğruluğu, 6 aylık periyotlarla kontrol edilmeli ve gerekirse kalibre edilmelidir.

Enerji ve Su Verimliliği

Hassas dozajlama sistemi, sadece gerekli olan su miktarını kullanır, böylece su israfı önlenir. Sistem, işlenen tahılın tonajı başına optimum miktarda su kullanır.

Enerji verimli motorlar ve akıllı güç yönetimi sayesinde, sistem minimum elektrik tüketimi ile çalışır. Standby modu, kullanılmadığı zamanlarda enerji tasarrufu sağlar.

Optimum su ve enerji kullanımı, değirmenin ekolojik ayak izini azaltır. Tanış A.Ş. olarak, sürdürülebilir üretim süreçlerini desteklemeyi temel ilkelerimizden biri olarak görüyoruz.

Opsiyonel olarak sunulan su geri kazanım sistemi, kullanılan suyun bir kısmını filtre ederek yeniden kullanıma sunar. Bu sistem, özellikle su kaynakları sınırlı bölgelerde değerli bir avantaj sağlar.

Ekonomik Avantajlar ve Yatırım Değeri

Manuel tavlama sistemlerine kıyasla, işgücü ihtiyacının %80’e varan oranda azalması, önemli bir operasyonel tasarruf sağlar. Tam otomatik yapı, 24 saat kesintisiz çalışma imkanı sunar.

Un randımanında %2-3 oranında artış, yıllık bazda büyük ekonomik kazanç anlamına gelir. Yüksek kaliteli un üretimi, ürün satış fiyatını olumlu yönde etkiler.

Düşük enerji tüketimi, minimum su kullanımı ve uzun servis aralıkları, işletme maliyetlerini düşürür. Dayanıklı yapı ve kaliteli bileşenler, uzun yıllar boyunca güvenilir performans sağlar.

Ortalama bir değirmen için, Otomatik Tav Makinesi yatırımının geri dönüş süresi 12-18 ay arasındadır. Bu süre, işletme kapasitesi, mevcut tavlama yöntemi ve bölgesel faktörlere göre değişebilir.

Endüstriyel Uygulamalar ve Kullanım Alanları

Yüksek kapasiteli ATM-30 ve ATM-50 modellerimiz, günlük 500 ton ve üzeri kapasiteye sahip büyük un fabrikaları için idealdir. Bu tesislerde, tam otomatik tavlama sistemi, üretim verimliliğini maksimize eder.

ATM-5 ve ATM-15 modellerimiz, günlük 50-300 ton kapasiteli orta ve küçük ölçekli değirmenler için mükemmel çözümler sunar. Bu segmentte, işgücü tasarrufu ve kalite artışı özellikle değerlidir.

Sistem, farklı tahıl türlerinin spesifik tavlama ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Buğday dışında, mısır ve arpa işleyen tesisler için özel konfigürasyonlar mevcuttur.

Özel amaçlı un üreten (pasta unu, pizza unu, baklava unu vb.) tesisler için, hassas nem kontrolü kritik öneme sahiptir. Otomatik Tav Makinemiz, bu hassasiyeti sağlayarak, standart kalitede özel un üretimini garanti eder.

Ar-Ge ve Teknolojik Yenilikler

Sürekli olarak tavlama teknolojisindeki en son yenilikleri takip ediyor ve kendi Ar-Ge ekibimizle özgün çözümler geliştiriyoruz. Sensör teknolojileri ve otomasyon sistemleri alanındaki yenilikler, ürünlerimize sürekli olarak entegre edilmektedir.

“Kaizen” felsefesini benimseyerek, ürünlerimizi sürekli olarak iyileştiriyoruz. Her yeni model, öncekine göre daha verimli, daha kullanıcı dostu ve daha dayanıklı olacak şekilde tasarlanır.

Müşterilerimizden gelen geri bildirimleri dikkatle değerlendiriyor ve ürün geliştirme sürecimizin merkezine alıyoruz. Sahadan gelen pratik deneyimler, teorik mühendislik bilgisi kadar değerlidir.

Yapay zeka destekli otomasyon, bulut tabanlı uzaktan izleme ve IoT entegrasyonu gibi teknolojiler üzerinde çalışıyoruz. Gelecek nesil tavlama sistemlerimiz, endüstri 4.0 vizyonuna uygun olarak geliştirilmektedir.

Sıkça Sorulan Sorular

Otomatik Tav Makinesi mevcut değirmen hattıma nasıl entegre edilir?

Sistem, modüler yapısı sayesinde hem yeni kurulan hem de mevcut değirmen hatlarına kolayca entegre edilebilir. Teknik ekibimiz, tesisinizin spesifik gereksinimlerine göre en uygun entegrasyon planını hazırlar ve kurulumu gerçekleştirir.

Farklı tahıl çeşitleri arasında geçiş yaparken ne gibi ayarlamalar gerekir?

Sistem, farklı tahıl türleri için önceden programlanmış ayarlara sahiptir. Operatör, dokunmatik ekrandan ilgili tahıl türünü seçerek kolayca geçiş yapabilir. Sensör kalibrasyonu ve dozajlama parametreleri otomatik olarak ayarlanır.

Sistemin bakım gereksinimleri nelerdir?

Temel bakım gereksinimleri, su filtrelerinin düzenli temizliği, sensör kalibrasyonunun 6 aylık kontrolü ve valf sistemlerinin yıllık bakımıdır. Bu rutin bakımlar, sistemin kesintisiz ve hassas çalışmasını garanti eder.

Elektrik kesintisi durumunda sistem nasıl davranır?

Sistem, elektrik kesintisi durumunda güvenli bir kapanma gerçekleştirir ve kesinti sonrası otomatik olarak son ayarlardan çalışmaya devam edebilir. Opsiyonel UPS desteği ile kritik kontrol fonksiyonları elektrik kesintisi sırasında da sürdürülebilir.

Ne kadar su tasarrufu sağlanabilir?

Manuel sistemlere kıyasla, Otomatik Tav Makinesi %25-35 oranında su tasarrufu sağlar. Opsiyonel su geri kazanım sistemi ile bu oran %40-50’ye çıkabilir.

Hizmetlerimiz

Tanış A.Ş. olarak, Otomatik Tav Makinesi alımından kurulumuna ve sonrasında bakım süreçlerinize kadar tam destek sunuyoruz:

• Ücretsiz ihtiyaç analizi ve sistem tasarımı
• Profesyonel kurulum ve devreye alma
• Operatör eğitimi ve teknik dokümantasyon
• 24/7 teknik destek hattı
• Düzenli bakım ve servis paketleri
• Yedek parça garantisi

Değirmencilik süreçlerinizi modernize etmek, un kalitenizi ve randımanınızı artırmak için Tanış Otomatik Tav Makinesi ile tanışın. Uzman ekibimiz, ihtiyaçlarınıza özel çözümler sunmak için bir telefon kadar yakınınızda.