Tamiseur de Contrôle
Le Point Final de Sécurité de la Production de Farine de Qualité
Les systèmes de tamiseurs de contrôle développés par Tanış A.Ş., qui sert le secteur de la minoterie depuis 1956, constituent le moyen le plus efficace d’assurer une pureté et une qualité maximales de vos grains. Les tamiseurs de contrôle que nous produisons dans nos installations de production basées à Gaziantep, avec notre expérience en équipements de traitement du blé, du maïs et de l’orge, servent de point de contrôle qualité final de votre processus de minoterie.
Le tamiseur de contrôle est un équipement de tamisage de précision où la farine obtenue après broyage dans le processus de moulin subit un contrôle final. Sa fonction de base est d’assurer la qualité du produit final en éliminant les matières étrangères, les particules métalliques et les particules non conformes de la farine.
Sa position stratégique dans le processus de moulin se situe généralement au stade post-broyage et pré-emballage. Cette position assure le contrôle qualité final du produit final qui atteindra le client et garantit la sécurité du produit.
En tant qu’étape finale de contrôle qualité du processus de traitement des grains, le tamiseur de contrôle fonctionne comme le département d’assurance qualité du moulin. La farine qui a traversé le processus de broyage subit ici un tamisage final, assurant ainsi l’élimination des matières indésirables et répondant aux spécifications du produit.
Contrairement aux autres systèmes de tamisage de la section de nettoyage et de conditionnement, le tamiseur de contrôle a une structure beaucoup plus sensible. Il est spécialement conçu pour fournir un contrôle final de la farine traitée plutôt qu’un nettoyage préliminaire du grain non traité.
Les caractéristiques structurelles du tamiseur de contrôle sont spécialement développées pour des opérations de tamisage précises. Le corps en acier inoxydable, le châssis conçu avec des calculs d’ingénierie pour l’optimisation des vibrations, et les surfaces de tamisage spéciales sont les éléments fondamentaux qui déterminent les performances du système.
Le mécanisme de tamisage fonctionne grâce à des vibrations contrôlées créées par des poids excentriques. Ces vibrations permettent aux particules de farine de se déplacer le long de la surface du tamis et d’être classifiées en passant à travers les trous du tamis.
La technologie de tamisage de précision offre une précision au niveau du micron. Les tamiseurs de contrôle Tanış ont la précision pour contrôler la taille des particules dans la plage de 75-250 microns. Cette précision est d’une importance critique pour la standardisation de la qualité et de la texture de la farine.
Différents types de tamis sont sélectionnés selon les besoins de tamisage. Tandis que les tamis à une seule couche sont utilisés pour un contrôle simple, les tamis multicouches permettent la classification simultanée de particules de différentes tailles. De plus, en s’intégrant avec des systèmes magnétiques spécialement conçus, une protection supplémentaire contre la contamination métallique peut être fournie.
Le corps du tamis est fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire (AISI 304 ou AISI 316). Cette sélection de matériau répond aux normes d’hygiène et fournit un fonctionnement durable. La conception du corps comprend des couvercles à enlèvement rapide et des points d’accès pour un nettoyage et une maintenance faciles.
La surface du tamis consiste en un treillis métallique en acier inoxydable de haute qualité ou en une tôle perforée découpée au laser. Tandis que les tamis en treillis métallique offrent un taux de surface ouverte plus élevé, les tôles perforées sont plus durables et durables. Les deux types sont fabriqués à partir de matériaux conformes aux normes de sécurité alimentaire.
Différents diamètres de trous sont sélectionnés selon le type de farine traitée et la qualité désirée. Pour les farines fines, des ouvertures de tamis dans la plage de 75-150 microns sont utilisées, tandis que pour les moutures grossières, des ouvertures de tamis dans la plage de 150-250 microns sont utilisées. Les tamiseurs de contrôle Tanış offrent une transition facile entre différents types de produits grâce à leur conception de cassette de tamis à changement rapide.
Les solutions de conception pour la durabilité incluent des éléments de connexion résistants aux vibrations, des supports d’absorption des chocs, et des traitements de surface résistants à l’usure. Les systèmes de tension spécialement conçus assurent que la surface du tamis reste à une tension optimum, prolongeant les performances et la durée de vie.
Spécifications Techniques et Paramètres de Performance
Les tamiseurs de contrôle Tanış sont offerts dans diverses spécifications techniques :
- Dimensions : Modèles standards dans la gamme de 800x800mm – 2000x2000mm
- Capacité : Capacité de traitement entre 1 tonne/heure – 25 tonnes/heure
- Poids : Entre 150 kg – 750 kg selon la taille du modèle
- Couches de tamis : Options de couches variant entre 1-3
Puissance moteur : Entre 0,37 kW – 2,2 kW (varie selon la capacité)
Les paramètres de vibration sont ajustés avec précision pour une efficacité de tamisage maximale. L’amplitude et la fréquence sont optimisées selon le type de produit et le débit. Typiquement, une fréquence de vibration dans la plage de 1500-3000 tr/min et une amplitude de vibration dans la plage de 3-5 mm sont utilisées.
Les valeurs de puissance moteur et de consommation d’énergie sont assez économiques, bien qu’elles varient selon la taille et la capacité. Grâce aux moteurs écoénergétiques et à la conception mécanique optimisée, la consommation d’énergie par tonne a été minimisée.
La capacité de traitement est directement liée à la surface du tamis et à la taille des trous. Les modèles standards offrent des solutions dans une large gamme de capacité des petits moulins aux grandes installations industrielles.
Les mécanismes de contrôle et d’ajustement fournissent une flexibilité à l’utilisateur pour des performances optimales. Des paramètres tels que l’intensité des vibrations, l’inclinaison du tamis et le débit du produit peuvent être ajustés avec des mécanismes d’ajustement facilement accessibles.
Options de Modèles et Alternatives de Capacité
La sélection de modèle appropriée pour différentes installations est faite selon les besoins de capacité de l’installation et les contraintes d’espace physique. Les tamiseurs de contrôle Tanış sont offerts dans des tailles allant de modèles compacts à de grandes unités industrielles :
- Série TMSP-105 : Pour les petites entreprises avec une capacité de 1-5 tonnes/heure
- Série TMSP-205 : Pour les installations de moyenne échelle avec une capacité de 5-10 tonnes/heure
- Série TMSP-208 : Pour les grandes installations avec une capacité de 10-18 tonnes/heure
- Série TMSP-212 : Pour les installations à échelle industrielle avec une capacité de 18-25 tonnes/heure
Les gammes de capacité et les valeurs d’efficacité ont été vérifiées par des tests et des expériences sur le terrain. Chaque modèle offre une efficacité de tamisage supérieure à 98% à sa capacité nominale.
Des alternatives de configuration sont disponibles pour des exigences spéciales. Des modèles avec détecteurs de métaux, des versions certifiées ATEX, ou des configurations de taille personnalisée peuvent être produits selon les besoins du client.
Fonction de Contrôle Qualité et Avantages
La sécurité fournie comme point de contrôle final assure que les produits du moulin peuvent être présentés en toute confiance au marché. Les problèmes de qualité qui peuvent être négligés pendant le processus de broyage sont détectés dans le tamiseur de contrôle et des mesures correctives peuvent être prises.
La détection des pièces métalliques et des matières étrangères est critique à la fois pour la sécurité du consommateur et la protection de l’équipement du moulin. Dans certains modèles, les systèmes magnétiques intégrés éliminent plus efficacement la contamination métallique.
Grâce à la fonction de classification et de contrôle de taille, il est assuré que les particules de farine se conforment à la distribution de taille désirée. Ceci est particulièrement important pour les types de farine spéciaux et les normes de qualité.
La conformité aux normes de sécurité et de qualité des produits est une exigence de base des installations modernes de production alimentaire. Les tamiseurs de contrôle Tanış sont conçus pour répondre aux exigences des systèmes de gestion de la qualité tels que HACCP, ISO 22000, et similaires.
Performance de Contrôle pour Différents Types de Grains
Les caractéristiques de contrôle qualité pour le blé, le maïs et l’orge sont optimisées selon les caractéristiques uniques de chaque produit. Tandis que des structures de tamis fines sont utilisées dans le contrôle de la farine de blé, des configurations de tamis plus spéciales peuvent être préférées pour la farine de maïs.
L’ajustabilité selon différentes tailles et types de grains est possible grâce à la structure flexible des tamiseurs de contrôle Tanış. Les cassettes de tamis à changement rapide et les mécanismes d’ajustement faciles accélèrent les changements de produit.
Des opportunités d’optimisation sont disponibles pour divers types de farine. Des options de tamis spéciaux et des réglages sont offerts pour différents produits tels que la farine à pain, la farine à pâtes et la farine de blé entier.
Installation et Intégration Système
La facilité d’intégration dans les lignes de moulin existantes est fournie grâce à la conception modulaire des tamiseurs de contrôle Tanış. Les connexions d’entrée-sortie standards peuvent être connectées aux canalisations existantes avec une modification minimale.
La conception compacte et l’exigence d’espace fournissent des avantages pour les installations avec un espace limité. La conception verticale nécessitant une surface au sol minimale maximise l’efficacité de l’espace.
Le processus d’assemblage et d’installation est géré par l’équipe technique Tanış et est typiquement complété en 1-2 jours. Étapes d’installation de base :
- Positionnement et nivellement du dispositif
- Assemblage des isolants de vibration
- Réalisation des connexions électriques
- Connexion des canalisations d’entrée-sortie
- Assemblage des surfaces de tamis et ajustement de tension
Les procédures de mise en service et de démarrage initial sont effectuées par des techniciens experts pour assurer que le système fonctionne à des performances optimales. Pendant ce processus, les ajustements de vibration, l’optimisation du débit et les tests de performance sont conduits.
Caractéristiques d’Usage et de Fonctionnement
Les avantages d’usage et de contrôle faciles permettent aux opérateurs de gérer le système efficacement. Le panneau de contrôle simple, l’indicateur d’intensité de vibration et les LED d’état fournissent une interface conviviale.
L’ajustement des paramètres opérationnels est fait selon le type de produit et la qualité désirée. L’intensité de vibration, l’inclinaison du tamis et le débit du produit sont les paramètres ajustables de base.
Les exigences de contrôle et de surveillance quotidiennes sont à un niveau minimum. Points que les opérateurs devraient vérifier régulièrement :
- Propreté de la surface du tamis et contrôle de blocage
- Fonctionnement approprié du système de vibration
- Contrôle de flux normal aux points d’entrée et de sortie
- Contrôle de son ou vibration anormaux
La formation des opérateurs et les instructions d’usage sont fournies par l’équipe technique Tanış pendant l’installation. Les manuels d’utilisateur détaillés et les cartes de référence rapide assurent que les opérateurs utilisent le système correctement.
Facilité de Maintenance et de Service
Les exigences de maintenance faibles et l’accès de service facile réduisent les coûts d’exploitation tout en maximisant le temps de fonctionnement. Les couvercles facilement accessibles et les pièces à enlèvement rapide facilitent les opérations de service.
Les points de maintenance périodique et l’horaire prolongent la durée de vie du système et maintiennent ses performances. Programme de maintenance recommandé :
- Quotidien : Inspection visuelle et nettoyage de la surface du tamis
- Hebdomadaire : Système de vibration et contrôle des roulements
- Mensuel : Contrôle et ajustement de tension du tamis
- Semestriel : Contrôle des roulements et lubrification
- Annuel : Contrôle compréhensif et remplacement des pièces usées
Le changement et le nettoyage du tamis peuvent être faits rapidement et facilement. Les systèmes de tension et de connexion spécialement conçus permettent aux surfaces de tamis d’être changées en quelques minutes.
Le support de pièces de rechange et de service est garanti par Tanış A.Ş. Toutes les pièces de rechange communes sont maintenues en stock et un temps d’arrêt minimum est assuré avec un expédition rapide.
Conformité aux Normes de Qualité et Certification
La conformité aux normes de sécurité alimentaire est l’un des principes de conception de base des tamiseurs de contrôle Tanış. Toutes les surfaces en contact avec les aliments sont fabriquées à partir de matériaux conformes aux normes FDA et UE.
Les certifications ISO et CE documentent la conformité du produit aux normes internationales. Tanış A.Ş. produit dans le cadre du système de gestion de la qualité ISO 9001 et tous les produits portent la marque CE.
L’intégration dans les systèmes de contrôle qualité répond aux exigences des systèmes de sécurité alimentaire tels que HACCP et similaires. Le tamiseur de contrôle peut être défini comme un point de contrôle critique et inclus dans le système de documentation.
La production conforme aux exigences légales permet aux clients de fonctionner en toute confiance contre les autorités réglementaires. Tous les produits Tanış sont conçus et fabriqués en conformité avec les réglementations nationales et internationales pertinentes.
Avantages Économiques et Avantages Opérationnels
La valeur économique de l’amélioration de la qualité du produit offre une satisfaction client plus élevée et une opportunité de tarification premium potentielle. L’assurance qualité fournie par le tamiseur de contrôle augmente la valeur de votre marque.
La réduction des déchets et des pertes est un autre avantage économique fourni par le tamiseur de contrôle. La détection précoce des produits défectueux empêche de grandes quantités de produits d’être jetées.
Les économies de main-d’œuvre et de temps sont réalisées grâce aux processus automatiques de tamisage et de contrôle. La réduction des opérations de contrôle manuel et d’échantillonnage augmente l’efficacité opérationnelle.
L’optimisation des coûts opérationnels à long terme est possible avec une structure durable et des exigences de maintenance faibles. Les tamiseurs de contrôle Tanış sont conçus pour fonctionner pendant de nombreuses années à un coût minimum.
Applications Industrielles et Domaines d’Usage
Les moulins à farine à grande échelle sont les principaux utilisateurs de nos tamiseurs de contrôle à haute capacité. Les modèles avec une capacité de 10-25 tonnes/heure répondent aux besoins des grandes installations.
Des solutions plus compactes et économiques sont offertes pour les moulins de moyenne et petite échelle. Les modèles avec une capacité de 1-10 tonnes/heure sont idéaux pour les entreprises de petite et moyenne échelle.
Les tamiseurs de contrôle sont également largement utilisés dans les installations de traitement de légumineuses et de grains. Des configurations de tamis spéciales sont disponibles pour le contrôle qualité dans le traitement de légumineuses telles que les lentilles, les pois chiches et les haricots.
Les entreprises axées sur la sécurité alimentaire, en particulier les installations produisant des produits sensibles tels que les aliments pour bébés et les produits de régime spéciaux, trouvent les tamiseurs de contrôle comme équipement indispensable.
Études de R&D et d’Amélioration Continue
Le processus de développement de Tanış A.Ş. dans la technologie des tamiseurs de contrôle est basé sur plus de 30 ans d’expérience. Comme indiqué dans notre vision, nous continuons notre leadership dans le secteur en « gardant la technologie de production et l’innovation au premier plan » et en « faisant des investissements corporatifs en R&D. »
Les améliorations faites en ligne avec les besoins des clients contribuent au développement continu de nos produits. Chaque retour client est une entrée précieuse dans notre processus de développement de produit.
Nos études de tamiseurs de contrôle de prochaine génération se concentrent sur l’efficacité énergétique, les systèmes de nettoyage automatique et les technologies de contrôle numérique. Les tamiseurs de contrôle intelligents compatibles avec le concept Industrie 4.0 feront partie de notre portefeuille de produits dans un avenir proche.
Les personnalisations pour les besoins sectoriels répondent aux exigences uniques de chaque client. Des solutions spéciales telles que des conceptions de tamis spéciaux, des détecteurs de métaux intégrés, ou des systèmes d’échantillonnage automatique peuvent être offerts.
Expériences Client et Références
L’un des principaux producteurs de farine de Turquie a renforcé ses processus de contrôle qualité en utilisant le tamiseur de contrôle Tanış et les retours de produits ont diminué de 85%. Cette entreprise, qui exporte particulièrement, a augmenté sa compétitivité sur les marchés étrangers.
Un autre client a réduit le risque de contamination métallique à presque zéro grâce au tamiseur de contrôle. Ainsi, il a protégé sa réputation de marque et a reçu des notes complètes des audits de sécurité alimentaire.
Les retours des utilisateurs confirment l’usage facile du tamiseur de contrôle, les besoins de maintenance faibles et les performances fiables. La satisfaction client est notre référence la plus précieuse.
Questions Fréquemment Posées
Dans quelles capacités les tamiseurs de contrôle sont-ils offerts ?
Les tamiseurs de contrôle Tanış sont offerts dans différentes capacités de 1 tonne/heure à 25 tonnes/heure. Il y a définitivement un modèle adapté à la taille et aux besoins de votre entreprise.
Combien de temps faut-il pour changer les surfaces de tamis ?
Dans nos modèles standards, le changement de tamis peut être complété en 10-15 minutes. Grâce à la conception de cassette à changement rapide, le temps d’arrêt d’opération est minimisé.
Comment le tamiseur de contrôle est-il nettoyé ?
Le nettoyage quotidien est effectué en soufflant de l’air comprimé sur la surface du tamis par le bas. Périodiquement, les surfaces de tamis peuvent être enlevées pour un nettoyage plus détaillé. L’usage d’agents de nettoyage conformes aux normes de sécurité alimentaire est recommandé.
Le même tamiseur de contrôle peut-il être utilisé pour différents types de farine ?
Oui, le même tamiseur de contrôle peut être utilisé pour différents types de farine, mais les cassettes de tamis peuvent nécessiter d’être changées. Lors du changement de types de produits, il est recommandé d’installer des cassettes avec des ouvertures de tamis appropriées.
Combien de temps l’installation prend-elle pour être complétée ?
L’installation standard du tamiseur de contrôle est généralement complétée en 1-2 jours. Ce temps peut varier selon la condition de l’infrastructure existante et les points de connexion. L’installation est effectuée par l’équipe technique Tanış.