Broyeur de Semoule à Tambour
Conception Innovante pour un Traitement de Précision et une Qualité de Farine Supérieure
Le processus de traitement de la semoule, l’une des étapes critiques de la production de farine de qualité dans le secteur moderne de la meunerie, a gagné une nouvelle dimension avec la technologie innovante du Broyeur de Semoule à Tambour de Tanış A.Ş. Contrairement aux systèmes traditionnels, la capacité de traitement précise et contrôlée offerte par la technologie du tambour apporte des améliorations significatives dans les paramètres déterminant la qualité de la farine. Cette technologie, qui offre une solution idéale pour les professionnels souhaitant optimiser l’équilibre entre efficacité et qualité dans les opérations de moulin, fait la différence dans le secteur.
Le Broyeur de Semoule à Tambour est un équipement de moulin à technologie avancée qui fonctionne avec un système de tambour cylindrique, permettant un traitement de haute précision et contrôlé des particules de semoule. Contrairement aux systèmes traditionnels à marteau ou à impact, la technologie du tambour traite les particules de semoule de manière plus homogène et assure une consistance dans la qualité du produit. Cette approche innovante apporte des améliorations significatives dans la qualité finale de la farine tout en optimisant les coûts d’exploitation.
Le cœur du Broyeur de Semoule à Tambour est le tambour cylindrique spécialement conçu. Ce tambour traite les particules de semoule de manière contrôlée grâce aux rainures et élévations précises sur sa surface. Le système fonctionne comme suit :
- Les particules de semoule sont alimentées dans l’espace entre le tambour et la surface de contre-attaque
- Le tambour en rotation applique une force de coupe et de broyage aux particules de semoule
- Les particules sont brisées de manière contrôlée selon les motifs spéciaux sur la surface du tambour
- Le produit traité quitte le système avec une distribution homogène de la taille des particules
Ce principe de fonctionnement assure un traitement optimum de chaque particule de semoule et une génération minimale de chaleur. En résultat, on obtient une farine de qualité avec une structure protéique préservée et un niveau optimal d’endommagement de l’amidon.
Comparaison Technique avec les Broyeurs de Semoule Traditionnels
Caractéristique | Broyeur de Semoule à Tambour | Broyeurs Traditionnels |
|---|---|---|
Mécanisme de Traitement | Coupe et broyage contrôlés | Impact et collision |
Génération de Chaleur | Faible (augmentation de 25-35°C) | Élevée (augmentation de 45-60°C) |
Contrôle de la Taille des Particules | Haute précision | Contrôle limité |
Homogénéité | Très élevée | Variable |
Consommation d’Énergie | Faible | Élevée |
Besoin de Maintenance | Faible | Fréquent |
Niveau de Bruit | 75-85 dB | 90-100 dB |
Durée de Vie Opérationnelle | 5-7 ans | 3-5 ans |
Cette comparaison démontre clairement les avantages techniques du Broyeur de Semoule à Tambour par rapport aux systèmes traditionnels. Particulièrement, la faible génération de chaleur et le contrôle de haute précision de la taille des particules offrent des avantages décisifs en termes de qualité de la farine.
Innovations Apportées par la Technologie du Tambour à la Meunerie
La technologie du tambour développée suite aux études R&D de Tanış A.Ş. a apporté les innovations suivantes au secteur de la meunerie :
- Contrôle de Granulation de Précision : La taille des particules de semoule peut être contrôlée au niveau micronique
- Préservation des Protéines : La détérioration de la structure protéique est minimisée grâce à la faible génération de chaleur
- Efficacité Énergétique : Traitement plus efficace avec moins de consommation d’énergie
- Réduction du Bruit et des Vibrations : Environnement de travail plus confortable
- Paramètres de Qualité Avancés : Production de farine avec propriétés rhéologiques améliorées
- Flexibilité de Produit Variable : Capacité de transition rapide entre différents types de farine
Ces caractéristiques innovantes augmentent la compétitivité des opérations de moulin modernes.
Importance et Avantages de la Faible Génération de Chaleur
L’un des avantages les plus importants du Broyeur de Semoule à Tambour est que la quantité de chaleur générée pendant le traitement est beaucoup plus faible comparée aux systèmes traditionnels. Cette faible génération de chaleur :
- Préservation de la Structure Protéique : La haute chaleur peut causer des changements irréversibles dans la structure protéique. Le traitement thermique bas assure la préservation de la qualité protéique.
- Préservation de l’Activité Enzymatique : Les enzymes naturelles peuvent perdre leur activité à hautes températures. Le système de tambour assure que l’activité enzymatique est préservée à niveau optimum.
- Contrôle de l’Endommagement de l’Amidon : La génération contrôlée de chaleur permet l’optimisation du niveau d’endommagement de l’amidon.
- Réduction de l’Oxydation : Le traitement à basse chaleur réduit l’oxydation des lipides et prolonge la durée de conservation de la farine.
- Préservation des Vitamines : Aide à préserver les nutriments sensibles à la chaleur comme les vitamines B naturellement présentes dans le blé.
Ces avantages sont critiquement importants, particulièrement dans la production de farines à pain de haute qualité et de farines à usage spécial.
Avantages Techniques de la Conception du Tambour
Avantages d’Ingénierie de la Structure de Tambour Cylindrique
La structure de tambour cylindrique offre une distribution optimale des forces et une capacité de contrôle pendant le traitement :
- Distribution Équilibrée de la Charge : La structure cylindrique fournit une distribution équilibrée des forces générées pendant le traitement
- Intégrité Structurelle Élevée : La forme cylindrique offre une résistance structurelle élevée
- Mouvement Rotatif Précis : La géométrie du tambour fournit un mouvement rotatif précis et une vibration minimale
- Utilisation Efficace de l’Espace : La conception compacte permet une utilisation efficace de l’espace d’installation
- Équilibre de Poids Optimisé : Fonctionnement sans vibration avec équilibre dynamique
Ces avantages d’ingénierie assurent une performance à long terme et fiable de l’équipement.
Optimisation de la Surface de Contact et Traitement Homogène
L’un des avantages techniques les plus importants du Broyeur de Semoule à Tambour est l’optimisation de la surface de contact et la capacité de traitement homogène qu’elle fournit :
- Zone de Contact Étendue : La surface du tambour est conçue pour fournir une zone de contact maximum
- Application de Pression Contrôlée : L’espace entre le tambour et la surface de contre-attaque fournit un contrôle de pression précis
- Zones de Traitement Graduelles : Différentes zones de traitement sur le tambour fournissent un brisage graduel
- Conditions de Traitement Constantes : Toutes les particules de semoule sont traitées dans les mêmes conditions
- Géométrie de Surface Microscopique : Effet de coupe optimum avec précision de surface au niveau nano
Ces caractéristiques assurent un traitement homogène de toutes les particules et l’obtention de produits de qualité standard.
Spécifications Techniques et Valeurs de Performance
Spécifications Techniques Détaillées
Caractéristique | TİK-600 | TİK-1000 | TİK-1500 |
|---|---|---|---|
Longueur Totale (mm) | 1250 | 1650 | 2150 |
Largeur Totale (mm) | 850 | 850 | 850 |
Hauteur Totale (mm) | 1100 | 1100 | 1100 |
Poids (kg) | 1200 | 1600 | 2200 |
Connexion Entrée/Sortie (mm) | 150×150 | 200×200 | 250×250 |
Unité d’Alimentation | Trémie avec vibration | Trémie avec vibration | Trémie avec vibration |
Panneau de Contrôle | Écran tactile | Écran tactile | Écran tactile |
Options de Diamètre et Longueur de Tambour
Modèle | Diamètre de Tambour (mm) | Longueur de Tambour (mm) | Capacité Appropriée (kg/heure) |
|---|---|---|---|
TİK-600 | 400 | 600 | 500-1000 |
TİK-1000 | 400 | 1000 | 1000-1800 |
TTİA-1500 | 400 | 1500 | 1800-2500 |
TTİA-2000* | 400 | 2000 | 2500-3500 |
Production sur commande spéciale.
Installation, Maintenance et Avantages Économiques
Intégration Facile aux Systèmes Existants
Le Broyeur de Semoule à Tambour Tanış peut être intégré dans divers systèmes de moulin :
- Interfaces de Connexion Standard : Connexions d’entrée et de sortie conformes aux normes internationales
- Conception Modulaire : Structure adaptable à différentes configurations de système
- Solutions de Retrofit : Solutions spécialement conçues pour la modernisation des anciens systèmes
- Positionnement Flexible : Options de placement horizontal et vertical
Besoin de Maintenance Réduit et Période
Le Broyeur de Semoule à Tambour Tanış offre de longs intervalles de maintenance :
- Intervalle de Lubrification : 3000 heures d’exploitation (1000-1500 heures dans les systèmes traditionnels)
- Période d’Inspection du Tambour : 6 mois (2-3 mois dans les systèmes traditionnels)
- Contrôle des Roulements : 12 mois (6 mois dans les systèmes traditionnels)
- Besoin de Maintenance Complète : 24-36 mois (12-18 mois dans les systèmes traditionnels)
Avantages Économiques et Valeur d’Investissement
L’investissement dans le Broyeur de Semoule à Tambour offre divers avantages économiques :
- Économies d’Énergie : 20-25% de consommation d’énergie inférieure comparée aux systèmes traditionnels
- Économies de Maintenance : 40-50% de coût de maintenance et pièces de rechange inférieur
- Augmentation d’Extraction : Revenus augmentés avec 0,5-1,5% d’extraction plus élevée
- Période de Retour sur Investissement : Moyenne de 12-24 mois
Questions Fréquemment Posées
Quels avantages le Broyeur de Semoule à Tambour offre-t-il comparé aux broyeurs de semoule à marteau ?
Le Broyeur de Semoule à Tambour offre les avantages de faible génération de chaleur, distribution plus homogène de la taille des particules, endommagement contrôlé de l’amidon, consommation d’énergie plus faible, et fonctionnement plus silencieux comparé aux systèmes à marteau. Il fournit aussi une durée de vie d’équipement plus longue et des coûts de maintenance plus bas.
À quelle fréquence la maintenance du tambour doit-elle être effectuée ?
La surface du tambour doit être inspectée tous les 6 mois et maintenue si nécessaire. La durée de vie du tambour varie entre 3-5 ans. Tanış A.Ş. offre un service spécial pour le renouvellement de la surface du tambour.
Combien de temps prend l’intégration au système existant ?
L’installation et l’intégration prennent typiquement 2-3 jours. Tanış A.Ş. planifie pour minimiser l’interruption de production. Un plan de transition détaillé est fourni pour les projets de modernisation.
Quelle augmentation du taux d’extraction pouvons-nous espérer ?
Comparé aux systèmes traditionnels, une augmentation de 0,5% à 1,5% du taux d’extraction de farine peut être attendue. Cette augmentation peut varier selon le type de blé et l’efficacité du système existant.