Conditionnement Forcé Incliné

Le système de dosage d’eau et les valeurs de précision fournissent une humidification entièrement contrôlée. Les débitmètres électroniques et les vannes de contrôle proportionnelles peuvent doser l’eau avec une précision de ±0,1 %. Cette précision garantit l’atteinte exacte de la teneur en humidité désirée.

La capacité de traitement dépend de la taille du modèle et du type de grain. Le modèle ACT-10 a une capacité de traitement jusqu’à 10 tonnes par heure, le modèle ACT-20 jusqu’à 20 tonnes, le modèle ACT-30 jusqu’à 30 tonnes, et le modèle ACT-40 jusqu’à 40 tonnes par heure. Cette large gamme de capacité offre une solution adaptée pour les moulins de toutes échelles.

La consommation d’eau et les ratios d’efficacité ont été minimisés grâce à une conception optimisée. Plus de 98 % de l’eau appliquée au grain est absorbée par le grain, ce qui signifie un gaspillage d’eau minimal. Les buses haute pression fournissent une efficacité d’humidification maximale avec une faible consommation d’eau.

Les mécanismes de contrôle et d’ajustement offrent une facilité d’utilisation. Le panneau de contrôle tactile permet un ajustement précis de paramètres tels que le débit d’eau, le taux d’alimentation en grains et le pourcentage d’humidification. En option, il peut être intégré avec un système de contrôle d’humidité entièrement automatique.

Variétés de Modèles et Options de Capacité

Les alternatives de modèles sont offertes pour différentes échelles de production :

• TMCT-200 : Capacité de 4-5 tonnes/heure pour les petites entreprises
• TMCT-357 : Capacité de 12-15 tonnes/heure pour les moulins de taille moyenne
• TMCT-511 : Capacité de 15-20 tonnes/heure pour les grandes installations
• TMCT-615 : Capacité de 20-30 tonnes/heure pour les installations à l’échelle industrielle

Les gammes de capacité et les critères de sélection sont déterminés selon la taille du moulin, le type de grain et les objectifs de conditionnement. L’équipe d’ingénierie Tanış fournit un support technique pour sélectionner le modèle le plus approprié à vos besoins.

Des options de configuration sont disponibles pour des applications spéciales. Des personnalisations telles qu’une capacité d’humidification supplémentaire pour les grains à haute humidité, des systèmes de buses adaptés pour des types de grains spéciaux, ou des mécanismes de nettoyage automatique peuvent être réalisées.

Performance d’Humidification et Pénétration d’Humidité

La capacité à fournir une pénétration d’humidité rapide et efficace est l’indicateur de performance le plus important du Conditionnement Forcé Incliné. Les buses spécialement conçues et le système d’humidification forcée permettent à l’eau de pénétrer rapidement dans les grains. Cette pénétration rapide raccourcit considérablement le temps de conditionnement.

L’humidification homogène et la qualité de conditionnement sont essentielles pour une production de farine cohérente. Le Conditionnement Forcé Incliné fournit une distribution uniforme d’humidité dans tout le lot de grains avec une déviation de ±0,3 %. Cette homogénéité offre une performance et une qualité cohérentes pendant le broyage.

Les valeurs de performance pour différents types de grains et niveaux de dureté démontrent la polyvalence du système. Des temps de conditionnement raccourcis peuvent être atteints : 6-8 heures pour le blé dur, 4-6 heures pour le blé tendre, et 8-12 heures pour le blé durum. Ces temps sont 30-50 % plus courts que les systèmes traditionnels.

Les résultats des tests de pénétration d’humidité des grains et les données ont été scientifiquement validés. Les analyses de laboratoire montrent que les grains humidifiés avec le Conditionnement Forcé Incliné ont une distribution uniforme d’humidité jusqu’au centre du grain même après 2 heures. Cette pénétration rapide augmente considérablement l’efficacité opérationnelle.

Temps de Conditionnement et Facteurs d’Efficacité

L’avantage du temps de conditionnement par rapport aux systèmes traditionnels est évident. Au lieu du conditionnement classique nécessitant généralement 12-24 heures, ce temps peut être réduit à 4-12 heures avec le Conditionnement Forcé Incliné. Cette économie de temps offre une flexibilité dans la planification de production et des économies en capacité de silo.

Les temps d’humidification optimums par type de grain sont :

• Blé tendre : 4-6 heures
• Blé dur : 6-8 heures
• Blé durum : 8-12 heures
• Maïs : 6-8 heures

Les facteurs affectant la vitesse de pénétration incluent la dureté du grain, la teneur en humidité initiale, la teneur en humidité cible et la taille du grain. En optimisant les paramètres de conditionnement selon ces facteurs, une efficacité maximale est atteinte.

Les paramètres de processus recommandés pour un conditionnement efficace sont déterminés par les ingénieurs Tanış pour chaque application. Les paramètres tels que la pression d’eau, le type de buse, le débit de grains et l’angle d’inclinaison sont ajustés selon les objectifs de conditionnement spécifiques.

Effet sur la Qualité et le Rendement de la Farine

La contribution du conditionnement efficace à la séparation son-endosperme est le fondement de l’efficacité de broyage. L’humidification homogène et optimum rend le son du grain plus élastique tout en rendant l’endosperme plus fragile. Cette structure contrastée fournit une séparation propre pendant le broyage et minimise le mélange de particules de son dans la farine.

L’effet de la distribution homogène d’humidité sur la qualité de la farine est évident. Une humidification égale dans tout le lot de grains fournit des résultats uniformes pendant le broyage. Cette cohérence signifie moins de variation dans la qualité de la farine et des standards de qualité plus élevés.

Les améliorations du taux d’extraction et du rendement fournissent un bénéfice économique direct. Le taux d’extraction peut être augmenté de 1-2 % avec l’utilisation du Conditionnement Forcé Incliné. Dans les moulins à haute capacité, cette augmentation crée une valeur économique significative sur une base annuelle.

Les effets positifs sur la qualité du produit final augmentent la satisfaction du client. Une couleur de farine plus blanche, une teneur en cendres plus faible et de meilleures propriétés de cuisson sont des résultats directs du processus de conditionnement efficace. L’amélioration de ces paramètres de qualité fournit un avantage concurrentiel sur le marché.

Installation et Intégration Système

L’intégration facile dans les lignes de moulin existantes est possible grâce à la conception modulaire du Conditionnement Forcé Incliné. Les connexions d’entrée et de sortie standard peuvent être adaptées aux systèmes existants avec des modifications minimales. Cette flexibilité est idéale tant pour les nouvelles installations que pour les projets de modernisation.

L’exigence d’espace minimum et la conception compacte assurent une utilisation efficace de l’espace des installations. Grâce à sa structure verticale, il nécessite une petite empreinte. Cette caractéristique offre un grand avantage, en particulier dans les installations avec des contraintes d’espace.

Les exigences d’eau et de connexion sont simples : connexion d’eau propre à une pression de 2-4 bar, connexion électrique (généralement 380V triphasé), et connexions standard d’entrée-sortie de grains sont suffisantes. En option, une connexion PLC peut être ajoutée pour le contrôle automatique.

Le processus d’installation et les opérations de mise en service sont gérés par l’équipe technique professionnelle Tanış. Une installation typique peut être complétée en 1-2 jours et nécessite une interruption de production minimale. Pendant la mise en service, le système est calibré selon les conditions spécifiques de votre installation.

Caractéristiques d’Utilisation et de Fonctionnement

L’utilisation pratique et les paramètres facilement ajustables permettent aux opérateurs de gérer le système efficacement. L’interface de contrôle simple et compréhensible facilite les ajustements de paramètres de base. Les paramètres clés incluent :

• Taux d’alimentation en grains
• Débit d’eau
• Teneur en humidité cible
• Pression des buses

Les exigences de fonctionnement quotidien et les points de contrôle nécessitent une intervention minimale de l’opérateur. Les contrôles de routine consistent en contrôle de pression et de débit d’eau, nettoyage des buses, et contrôle du flux de grains. Le système est conçu pour fonctionner largement automatiquement.

Les ajustements de pression et de débit d’eau affectent directement l’efficacité d’humidification. Pour une performance optimum, une pression d’eau stable entre 2-4 bar et un débit ajusté selon le type de grain sont recommandés. Les régulateurs de pression et les débitmètres fournissent un contrôle précis de ces paramètres.

Les recommandations pour une performance optimum sont fournies par l’équipe technique Tanış. Les réglages recommandés pour chaque type de grain et teneur en humidité cible sont détaillés dans le manuel d’utilisateur. Suivre ces recommandations assure une efficacité de conditionnement maximale.

Facilité de Maintenance et de Service

Les exigences de maintenance faibles et le nettoyage facile réduisent les coûts d’exploitation. La structure simple et le petit nombre de pièces mobiles minimisent le risque de défaillance. Les surfaces en acier inoxydable et les sections facilement accessibles simplifient les opérations de nettoyage.

La maintenance et le remplacement des buses sont des éléments fondamentaux de la maintenance de routine. Les buses sont conçues pour être facilement accessibles et peuvent être retirées sans outils. Le nettoyage et les inspections périodiques garantissent les performances et la longévité des buses.

La filtration d’eau et le nettoyage des lignes sont importants pour maintenir la performance du système. L’utilisation de filtres à eau de haute qualité dans la ligne d’entrée empêche les blocages de buses et prolonge la vie du système. Le nettoyage périodique des lignes empêche l’accumulation de calcaire et de minéraux.

Les pièces de rechange et le support de service sont garantis par Tanış A.Ş. Toutes les pièces de rechange communes sont maintenues en stock et une expédition rapide est fournie. De plus, l’équipe de service professionnelle est prête pour une intervention rapide quand nécessaire.

Efficacité de l’Eau et Caractéristiques de Conservation

La consommation d’eau optimisée et les mécanismes de conservation minimisent l’utilisation des ressources. La technologie de buses de précision assure que la plupart de l’eau est absorbée par le grain. Le gaspillage et les fuites d’eau vus dans les systèmes traditionnels sont empêchés grâce à la conception du Conditionnement Forcé Incliné.

Le dosage entièrement contrôlé et la prévention du gaspillage d’eau fournissent un fonctionnement durable. Les systèmes de contrôle de flux électroniques garantissent l’utilisation exactement de la quantité d’eau requise. Ce contrôle précis offre à la fois des économies d’eau et une humidification optimum.

La capacité de travailler efficacement avec une basse pression d’eau offre des économies d’énergie. Le système peut effectuer une humidification efficace même à des pressions aussi basses que 2 bar. Cette caractéristique élimine l’exigence de pompe haute pression, réduisant la consommation d’énergie.

Les avantages de durabilité environnementale sont évidents. La faible consommation d’eau et d’énergie réduit l’empreinte environnementale. De plus, nécessiter moins de silos de conditionnement augmente l’efficacité des installations tout en optimisant l’utilisation des ressources.