Machine de Conditionnement Automatique

Variations de Modèles et Options de Capacité

En tant que Tanış A.Ş., nous offrons divers modèles pour répondre aux différents besoins de capacité :

• ATM-5 : Capacité 5-10 tonnes/heure, pour les moulins de petite et moyenne échelle
• TMOT-B-25 : Capacité 1-25 tonnes/heure, pour les installations de moyenne échelle
• TMOT-M-60 : Capacité 10-50 tonnes/heure, pour les installations de grande échelle
• ATM-50 : Capacité 35-50 tonnes/heure, pour les installations intégrées à l’échelle industrielle

Contrôle d’Humidité et Performance de Conditionnement

Contrôle Précis d’Humidité et Atteinte de la Valeur d’Humidité Cible

Notre Machine de Conditionnement Automatique peut atteindre la valeur d’humidité ciblée avec une déviation de ±0,2%. Cette précision offre de grands avantages, en particulier dans les cas où des plages d’humidité spécifiques sont critiques pour la production de farine de qualité.

Le système de mélange spécialement conçu assure une distribution homogène de l’eau dans la masse de grain. Cette homogénéité augmente l’efficacité du processus de conditionnement et améliore la qualité du produit final.

Processus de Conditionnement et Optimisation

Le temps de conditionnement optimum du grain dépend de son type, de sa dureté et du niveau d’humidité cible. Le système calcule le temps de conditionnement optimum selon ces paramètres et fournit des recommandations à l’opérateur. Différents types de grains nécessitent différentes valeurs d’humidité pour un broyage optimum :

• Blé dur : 16,5-17,5% d’humidité
• Blé tendre : 15,5-16,5% d’humidité
• Blé durum : 17,0-18,0% d’humidité
• Maïs : 16,0-18,0% d’humidité
• Orge : 14,0-15,0% d’humidité

Notre Machine de Conditionnement Automatique contient ces valeurs sous forme pré-programmée et peut être facilement sélectionnée par l’opérateur.

Effet sur le Rendement et la Qualité de la Farine

Le blé correctement conditionné facilite la séparation du son et de l’endosperme pendant le processus de broyage. Cette séparation signifie un rendement de farine plus élevé. Une augmentation de 2-3% du rendement de farine peut être observée avec notre Machine de Conditionnement Automatique.

Le niveau d’humidité correct préserve et développe la structure protéique du blé. Cela améliore la qualité de cuisson de la farine finale. L’humidification homogène assure que la qualité des protéines soit cohérente dans tout le lot de farine.

Le niveau d’humidité idéal permet une séparation plus facile du son de blé de l’endosperme. Cela signifie un processus de séparation plus propre et moins de farine contaminée par le son. Le blé conditionné de manière homogène fournit un broyage plus cohérent dans les systèmes de cylindres.

Système d’Automatisation et de Contrôle

Notre Machine de Conditionnement Automatique est contrôlée par des systèmes PLC de standard industriel. Un écran tactile couleur de 10 pouces permet une surveillance et un ajustement faciles de tous les paramètres du système.

Tous les paramètres du système peuvent être surveillés et contrôlés à distance via une connexion internet. Cette caractéristique offre une grande commodité, en particulier pour la gestion multi-installations.

Le système enregistre et rapporte tous les paramètres de processus (humidité d’entrée, quantité d’eau ajoutée, humidité de sortie, temps de traitement, etc.). Ces données peuvent être utilisées pour le contrôle qualité et l’optimisation des processus. Notre Machine de Conditionnement Automatique est entièrement compatible avec les systèmes SCADA industriels.

Installation et Intégration Système

Grâce à sa conception compacte et sa structure modulaire, elle peut être facilement intégrée dans les lignes de moulin existantes. Le temps d’installation est généralement complété en 3-5 jours incluant les préparations.

Le système nécessite une connexion d’eau propre (pression 2-4 bar) et une connexion électrique triphasée. Tous les points de connexion sont positionnés stratégiquement pour un accès facile.

Après installation, un processus détaillé de mise en service et de calibration est effectué par notre équipe technique experte. Pendant ce processus, une formation complète est fournie aux opérateurs et le système est optimisé selon les besoins spécifiques de l’installation.

Facilité d’Utilisation et de Fonctionnement

L’interface d’écran tactile intuitive peut être facilement utilisée même par des opérateurs avec des connaissances techniques limitées. Toutes les fonctions sont logiquement groupées et facilement accessibles.

Le système contient des programmes prédéfinis pour différents types de grains et conditions de fonctionnement. L’opérateur peut faire fonctionner le système en sélectionnant simplement le type de grain et la valeur d’humidité cible.

Les opérations quotidiennes consistent en contrôles de routine et procédures de nettoyage simples. Puisque le système fonctionne largement de manière autonome, la routine de fonctionnement quotidien est minimale.

Le système est équipé de systèmes d’alarme et d’avertissement complets pour détecter les problèmes potentiels à l’avance. Les conditions telles que la chute de pression d’eau, la défaillance de capteur, la surcharge moteur sont immédiatement rapportées.

Exigences de Maintenance et de Service

Notre Machine de Conditionnement Automatique est conçue pour nécessiter une maintenance minimale. Les contrôles de routine et la maintenance peuvent être effectués à intervalles de 3 mois.

Le système rappelle quand les composants critiques doivent être vérifiés. Un calendrier de maintenance détaillé est fourni dans le manuel d’utilisateur et peut être surveillé depuis l’interface utilisateur.

Les filtres à eau doivent être nettoyés ou remplacés régulièrement. Les systèmes de vannes doivent être vérifiés annuellement et nettoyés si nécessaire. La précision des capteurs d’humidité doit être vérifiée à intervalles de 6 mois et calibrée si nécessaire.

Efficacité Énergétique et Hydrique

Le système de dosage précis utilise seulement la quantité d’eau requise, empêchant le gaspillage d’eau. Le système utilise la quantité optimale d’eau par tonne de grain traité.

Grâce aux moteurs économes en énergie et à la gestion intelligente de l’alimentation, le système fonctionne avec une consommation électrique minimale. Le mode veille offre des économies d’énergie quand il n’est pas utilisé.

L’utilisation optimale d’eau et d’énergie réduit l’empreinte écologique du moulin. En tant que Tanış A.Ş., nous considérons le soutien aux processus de production durables comme l’un de nos principes fondamentaux.

Le système de récupération d’eau offert en option filtre une partie de l’eau utilisée pour la réutilisation. Ce système offre un avantage précieux, en particulier dans les régions avec des ressources en eau limitées.

Avantages Économiques et Valeur d’Investissement

Comparé aux systèmes de conditionnement manuels, la réduction des besoins en main-d’œuvre jusqu’à 80% offre des économies opérationnelles significatives. La structure entièrement automatique offre une capacité de fonctionnement continu de 24 heures.

Une augmentation de 2-3% du rendement de farine signifie un gain économique significatif sur une base annuelle. La production de farine de haute qualité affecte positivement le prix de vente du produit.

La faible consommation d’énergie, l’utilisation minimale d’eau et les longs intervalles de service réduisent les coûts d’exploitation. La structure durable et les composants de qualité fournissent une performance fiable pendant de nombreuses années.

Pour un moulin moyen, la période de récupération pour l’investissement en Machine de Conditionnement Automatique est entre 12-18 mois. Cette période peut varier selon la capacité de fonctionnement, la méthode de conditionnement actuelle et les facteurs régionaux.

Applications Industrielles et Domaines d’Utilisation

Nos modèles haute capacité ATM-30 et ATM-50 sont idéaux pour les grandes minoteries avec une capacité quotidienne de 500 tonnes et plus. Dans ces installations, le système de conditionnement entièrement automatique maximise l’efficacité de production.

Nos modèles ATM-5 et ATM-15 offrent d’excellentes solutions pour les moulins de petite et moyenne échelle avec une capacité quotidienne de 50-300 tonnes. Dans ce segment, les économies de main-d’œuvre et l’amélioration de la qualité sont particulièrement précieuses.

Le système peut être adapté aux besoins de conditionnement spécifiques de différents types de grains. Des configurations spéciales sont disponibles pour les installations traitant le maïs et l’orge en plus du blé.

Pour les installations produisant de la farine à usage spécial (farine pour pâtes, farine à pizza, farine à baklava, etc.), le contrôle précis de l’humidité est d’une importance critique. Notre Machine de Conditionnement Automatique garantit une production de farine spéciale de qualité standard en fournissant cette précision.

R&D et Innovations Technologiques

Nous suivons continuellement les dernières innovations en technologie de conditionnement et développons des solutions originales avec notre propre équipe R&D. Les innovations dans les technologies de capteurs et les systèmes d’automatisation sont continuellement intégrées dans nos produits.

Adoptant la philosophie « Kaizen », nous améliorons continuellement nos produits. Chaque nouveau modèle est conçu pour être plus efficace, plus convivial et plus durable que le précédent.

Nous évaluons soigneusement les retours de nos clients et les plaçons au centre de notre processus de développement de produit. Les expériences pratiques du terrain sont aussi précieuses que les connaissances d’ingénierie théoriques.

Nous travaillons sur des technologies telles que l’automatisation supportée par intelligence artificielle, la surveillance à distance basée sur le cloud et l’intégration IoT. Nos systèmes de conditionnement de nouvelle génération sont développés en accord avec la vision Industrie 4.0.

Questions Fréquemment Posées

Comment la Machine de Conditionnement Automatique est-elle intégrée dans ma ligne de moulin existante ?

Grâce à sa structure modulaire, le système peut être facilement intégré dans les lignes de moulin nouvellement installées et existantes. Notre équipe technique prépare le plan d’intégration le plus approprié selon les exigences spécifiques de votre installation et effectue l’installation.

Quels ajustements sont requis lors du passage entre différentes variétés de grains ?

Le système a des réglages pré-programmés pour différents types de grains. L’opérateur peut facilement changer en sélectionnant le type de grain pertinent depuis l’écran tactile. La calibration des capteurs et les paramètres de dosage sont automatiquement ajustés.

Quelles sont les exigences de maintenance du système ?

Les exigences de maintenance de base sont le nettoyage régulier des filtres à eau, le contrôle semestriel de la calibration des capteurs, et la maintenance annuelle des systèmes de vannes. Ces maintenances de routine garantissent le fonctionnement continu et précis du système.

Comment le système se comporte-t-il en cas de panne d’électricité ?

Le système effectue un arrêt sécurisé en cas de panne d’électricité et peut automatiquement continuer à fonctionner à partir des derniers réglages après la panne. Les fonctions de contrôle critiques peuvent être maintenues pendant la panne d’électricité avec un support UPS optionnel.

Combien d’économies d’eau peuvent être réalisées ?

Comparé aux systèmes manuels, la Machine de Conditionnement Automatique offre 25-35% d’économies d’eau. Avec le système de récupération d’eau optionnel, ce taux peut atteindre 40-50%.

Nos Services

En tant que Tanış A.Ş., nous fournissons un support complet depuis l’achat de la Machine de Conditionnement Automatique jusqu’aux processus d’installation et de maintenance ultérieurs :

• Analyse des besoins gratuite et conception du système
• Installation et mise en service professionnelles
• Formation des opérateurs et documentation technique
• Ligne de support technique 24h/24 et 7j/7
• Packages de maintenance et service réguliers
• Garantie des pièces de rechange

Découvrez la Machine de Conditionnement Automatique Tanış pour moderniser vos processus de meunerie et augmenter votre qualité et rendement de farine. Notre équipe d’experts n’est qu’à un appel téléphonique pour fournir des solutions personnalisées à vos besoins.