Nos Solutions qui Font la Différence dans l’Industrie Meunière
En tant que Tanış A.Ş., nous partageons avec vous nos histoires de succès sectoriels façonnées par notre expérience de plus de 60 ans dans l’industrie meunière, montrant comment nous transformons les défis uniques auxquels font face nos clients en solutions innovantes. Chaque histoire de succès est une étude de cas basée sur des preuves qui détaille toutes les étapes du défi sectoriel rencontré à la solution mise en œuvre, du processus de projet aux résultats concrets obtenus. Vous pouvez découvrir la valeur créée par les solutions que nous offrons à travers une large gamme, des moulins à farine aux installations de traitement de légumineuses, des farines à usage spécial aux lignes de production industrielles, de l’optimisation énergétique à l’automatisation complète. Dans chacun de nos projets, nous analysons en profondeur les besoins de nos clients et offrons des solutions technologiques personnalisées, fournissant des augmentations d’efficacité, des améliorations de qualité et une optimisation des coûts. Ces histoires de succès démontrent que Tanış A.Ş. n’est pas seulement un fournisseur d’équipements, mais un partenaire stratégique fiable offrant des solutions complètes dans tous les domaines de l’industrie meunière. Nous recommandons d’examiner nos histoires de succès pour découvrir notre expérience et expertise qui vous aideront à surmonter les défis spécifiques de votre secteur.
Dans divers projets d’amélioration de la qualité, TANIS fournit une transformation technologique grâce à des solutions d’équipements avancés. Les projets incluent généralement des trieurs optiques, des décortiqueurs de maïs de nouvelle génération et des dégerminateurs verticaux haute efficacité qui sont mis en service par phases. Ces transformations résultent en des améliorations significatives des ratios de teneur en huile, des augmentations de capacité par machine et des standards de pureté et qualité de produits améliorés. Ces cas démontrent comment la qualité et la capacité peuvent être améliorées ensemble grâce aux solutions d’ingénierie sur site et à la collaboration client.
Les complexes de traitement intégrés à grande échelle représentent des réalisations majeures en conception et mise en œuvre d’installations. Ces projets présentent des systèmes conçus pour traiter plusieurs grains sous un même toit avec des lignes séparées, incorporant des unités de séchage, des lignes d’emballage pour divers types de packages, des zones de stockage de matières premières et des capacités de production simultanées pour différents produits de farine, semoule et son. De telles installations deviennent souvent des exemples de référence non seulement régionalement mais à travers des continents entiers.
Les installations d’amélioration de semences représentent d’importantes contributions aux programmes de développement rural. Ces projets impliquent généralement plusieurs installations avec des capacités spécifiques, complétées comme projets clés en main dans des délais serrés. Pour assurer la durabilité opérationnelle de chaque installation, le personnel local suit des programmes de formation complets pour obtenir la certification d’opérateur. Ces projets fournissent des contributions concrètes au développement régional en améliorant la qualité et l’efficacité de la production agricole locale.
L’établissement de lignes de production spécialisées démontre l’expansion stratégique dans l’offre technologique. Ces initiatives résultent souvent en une capacité de production générale augmentée et un positionnement marché amélioré. Les emplacements stratégiques et le positionnement sectoriel contribuent à atteindre des positions de leadership dans des secteurs technologiques spécifiques tant au niveau national qu’international.
TANIS crée un impact global en partageant son accumulation de connaissances sectorielles non seulement par la production mais aussi sur des plateformes éducatives internationales. Grâce à des présentations techniques lors de forums de formation régionaux organisés par des associations internationales dans divers pays, nous représentons fièrement notre pays. En partageant notre expérience en technologies meunières, optimisation de processus et efficacité d’installations avec des professionnels du secteur, nous sommes devenus une source fiable de connaissances dans l’arène mondiale. TANIS continuera cette mission de partage de connaissances et participera activement à de nombreuses organisations internationales à l’avenir.
Les projets historiques impliquant la technologie agricole au niveau village démontrent l’engagement envers le développement rural. Ces initiatives impliquent généralement la fabrication et la livraison d’unités de nettoyage de semences de type village, avec des systèmes conçus selon des besoins spécifiques pour différentes tailles d’agglomérations. Grâce à de tels projets, la qualité des semences est améliorée dans les villages régionaux, et la capacité des agriculteurs à nettoyer et améliorer leurs propres semences locales est renforcée.
TANIS est entré sur le marché international grâce à des initiatives d’exportation précoces. Les projets internationaux initiaux impliquaient des systèmes de nettoyage et tri de légumineuses livrés à diverses régions, avec des travaux d’installation et mise en service sur site effectués par des ingénieurs TANIS. Ces premières exportations sont devenues le point de départ de la vision d’exportation basée sur la qualité, l’ingénierie et la confiance de TANIS et ont formé la fondation des succès globaux dans les années suivantes.
Modernisation des Processus Traditionnels
Entre 1970-1980, la production régionale était encore effectuée en utilisant des méthodes traditionnelles avec des processus manuels. TANIS a modernisé ces processus difficiles et inefficaces en commençant à produire les premières machines de traitement fermées et automatiquement alimentées en Turquie. Environ 500 machines ont été expédiées à l’échelle nationale sur dix ans, pionnières de la transformation de l’industrie, particulièrement en Anatolie du Sud-Est. Ces machines ont apporté haute hygiène, capacité et sécurité au travail au secteur, devenant un tournant dans la production industrielle.
Développement de Technologie de Traitement Spécialisé
TANIS a effectué le développement technologique pour le traitement spécialisé en apportant la technologie de traitement et manipulation développée pour la première fois en Turquie au marché international. Ces installations détenaient souvent la distinction d’être les premières installations de traitement automatique à l’échelle nationale, établissant de nouveaux standards dans la région en termes d’hygiène de production et d’efficacité. Les systèmes développés avec la puissance d’ingénierie de TANIS sont devenus des tournants non seulement pour la Turquie mais aussi pour les marchés régionaux.
TANIS a commencé la production moderne de moulins à cylindres en 1987, exportant initialement vers des pays d’Afrique du Nord et du Moyen-Orient, puis continuant son expansion sur des marchés avec des systèmes de châssis compacts. Ces systèmes se sont distingués par une installation rapide, de faibles exigences d’espace et des coûts d’investissement adaptés à cette période, faisant passer TANIS d’un fournisseur de moulins régional à un acteur fort sur le marché global. Aujourd’hui, les demandes de modernisation, remplacement de pièces et augmentation de capacité sont toujours reçues pour ces systèmes ; certaines anciennes installations sont renouvelées avec des solutions de nouvelle génération et remises en production.
L’arrivée du premier moulin à cylindres et la première période de maîtrise de la famille TAN en meunerie représente la fondation historique de l’entreprise. Le premier moulin à cylindres est arrivé comme équipement d’origine allemande importé par un homme d’affaires renommé. Pour l’installation, seuls les composants d’unité de broyage ont été apportés d’Allemagne, tandis que tous les travaux de construction et d’assemblage ont été complétés avec l’artisanat local. Durant cette période, un artisan local reconnu a gagné l’appréciation de l’ingénieur allemand et a été inclus dans le processus d’assemblage, le moulin étant mis en service après un travail méticuleux.
Suite à ce processus, le deuxième moulin à cylindres a également été apporté d’Europe, et des membres de la famille TAN ont personnellement pris part au processus d’assemblage. Ce moulin a été installé pour des figures d’affaires éminentes et ces efforts ont joué un rôle critique dans l’établissement des fondations de ce qui deviendrait plus tard l’un des plus grands producteurs de pâtes de Turquie. La contribution de la famille TAN durant ce processus est l’une des pierres angulaires à la fois du patrimoine industriel et de la culture d’ingénierie de TANIS.