Un değirmeni yatırımlarında anahtar teslim çözümler, parçalı yaklaşımların aksine, projenin tüm aşamalarının tek bir güvenilir ortak tarafından yönetilmesini sağlar. Bu bütünsel yaklaşım, proje risklerini minimize ederken, zaman ve kaynak verimliliğini maksimize eder. Tanış A.Ş. olarak 60 yılı aşkın sektör deneyimimiz ve yüzlerce başarılı proje referansımızla, modern un değirmeni tesislerinin kurulumunda lider konumdayız.
Anahtar teslim projelerimiz, konsept tasarımdan devreye almaya kadar tüm süreçleri kapsar ve yatırımcılarımıza eksiksiz bir çözüm, güvenilir bir ortaklık ve kalıcı bir değer sunar.
Anahtar Teslim Un Değirmeni Hizmetlerimizin Kapsamı
Tanış A.Ş. olarak, un değirmeni yatırımcılarına sunduğumuz entegre hizmetler şunları kapsamaktadır:
- Fizibilite çalışması ve proje planlaması: Yatırımınızın finansal ve teknik uygulanabilirliğinin detaylı analizi
- Mühendislik ve tesis tasarımı: İhtiyaçlarınıza özel, optimum verimlilik sağlayan tesis tasarımı
- Ekipman üretimi ve tedariği: Kendi üretimimiz olan ve seçkin tedarikçilerden sağlanan kaliteli ekipmanlar
- İnşaat ve altyapı koordinasyonu: Tesis inşaatı ve altyapı gereksinimlerinin koordinasyonu
- Montaj ve kurulum: Uzman ekiplerimizle profesyonel montaj hizmeti
- Devreye alma ve test: Sistemlerin kademeli devreye alınması ve performans testleri
- Personel eğitimi: Operasyon ve bakım personelinin kapsamlı eğitimi
- Bakım ve teknik destek: Uzun vadeli bakım ve destek hizmetleri
- Proje finansmanı danışmanlığı: Finansal çözümler ve yatırım danışmanlığı
Fizibilite ve Konsept Tasarım
Un değirmeni projelerimizin ilk aşaması, kapsamlı bir fizibilite çalışmasıdır:
- Müşteri ihtiyaçları ve beklentilerinin detaylı analizi
- Pazar araştırması ve optimum kapasite planlaması
- Lokasyon analizi ve altyapı gereksinimlerinin değerlendirilmesi
- Hammadde kaynakları ve tedarik zinciri incelemesi
- Ürün portföyü ve pazar stratejisinin belirlenmesi
- Yatırım analizi, maliyet hesaplamaları ve geri dönüş projeksiyonları
Detaylı Mühendislik ve Tasarım
Fizibilite onayını takiben, kapsamlı mühendislik çalışmaları başlar:
- Tesis genel yerleşim planı (layout) optimizasyonu
- Proses akış şemaları ve P&ID’lerin hazırlanması
- Makine yerleşim planları ve gerçekçi 3D modellemelerin oluşturulması
- Elektrik, otomasyon ve kontrol sistemleri tasarımı
- Yardımcı tesisler ve altyapı planlaması
- İnşaat ve yapısal tasarım koordinasyonu ile entegre çözüm geliştirme
Üretim ve Tedarik Süreci
Tasarım onayı sonrası üretim ve tedarik süreci başlar:
- Değirmen makinelerinin üretim tesislerimizde imalatı
- Yardımcı ekipman ve komponentlerin tedariği ve entegrasyonu
- Otomasyon ve kontrol sistemlerinin programlanması ve test edilmesi
- Her ekipman için kapsamlı fabrika testleri ve kalite kontrol uygulamaları
- Nakliye planlaması ve sevkiyat organizasyonu
- Saha lojistiği ve malzeme yönetimi planlarının oluşturulması
Ekipmanların sahaya ulaşmasıyla montaj süreci başlar:
- Saha hazırlığı ve altyapı uygunluğunun kontrolü
- Ekipman kurulumu ve hassas makine montajı
- Boru, kanal ve taşıma sistemlerinin entegrasyonu
- Elektrik tesisatı ve otomasyon sistemlerinin kurulumu
- Komple proses hattının bütünleşik montajı
- Her aşamada kalite kontrol ve montaj denetimi
Devreye Alma ve Test
Montaj tamamlandıktan sonra sistemlerin kademeli devreye alınma süreci uygulanır:
- Sistem-sistem devreye alma protokolü ile sistematik yaklaşım
- Boşta çalıştırma testleri ve ekipman performans değerlendirmeleri
- Yüklü test çalışmaları ve kapasite doğrulama
- Proses optimizasyonu ve verimlilik için ince ayarlar
- Ürün kalite testleri ve standartlara uygunluk kontrolü
- Performans garantisi testleri ve doğrulaması
Eğitim ve Teslim
Projenin son aşamasında kapsamlı eğitimler ve destek hizmetleri sağlanır:
- Operatör ve bakım personeline teorik ve pratik eğitimler
- Detaylı işletme ve bakım dokümanlarının teslimi
- Proses yönetimi ve optimizasyon teknikleri eğitimi
- Tam kapasite üretime geçiş için operasyonel destek
- Garanti ve servis anlaşmalarının düzenlenmesi
- Anahtar teslim projenin resmi kabul prosedürleri ve tamamlanması
Un Değirmenlerimizin Teknik Özellikleri ve Avantajları
Modern Teknoloji ve Yenilikçi Çözümler
Tanış A.Ş. un değirmenleri, sektördeki en ileri teknolojilerle donatılmıştır:
- Son teknoloji vals, elek ve temizleme sistemleri
- Enerji tüketimini %25’e kadar azaltan verimli ekipmanlar
- İşletmenin tamamını yöneten entegre otomasyon sistemleri
- Endüstri 4.0 uyumlu akıllı fabrika altyapısı
- Dünyanın her yerinden uzaktan izleme ve destek imkanı
- Sürekli proses optimizasyonu sağlayan yapay zeka destekli sistemler
Yüksek Verimlilik ve Performans
Tesislerimiz, maksimum operasyonel verimlilik için tasarlanmıştır:
- %78-82 arasında optimum ekstraksiyon oranları
- Ton başına sektör ortalamasının %20 altında enerji tüketimi
- Vardiya başına %50’ye varan işçilik tasarrufu
- %1’in altında fire oranları ile kaynak tasarrufu
- Batch’ten batch’e tutarlı ürün kalitesi
- %95+ kapasite kullanım oranı ve minimum duruş süresi
Kalite ve Ürün Çeşitliliği
Tanış A.Ş. değirmenleri, geniş bir ürün yelpazesi üretme kapasitesine sahiptir:
- Ekmeklik, pastacılık, pizza, baklava ve özel amaçlı unlar
- Tam buğday, çavdar ve özel karışım unları
- Müşteri spesifikasyonlarına tam uyum sağlayan esnek proses
- Mikron seviyesinde hassas granülasyon kontrolü
- Protein, gluten, nem, kül oranı gibi kalite parametrelerinde tutarlılık
- Bölgesel damak tadına göre ayarlanabilir un karakteristiği
Modüler ve Genişletilebilir Tasarım
Geleceğe dönük yatırımlar için esneklik sağlayan tasarım anlayışı:
- Planlı aşamalı kapasite artırımına uygun modüler yapı
- İlave hatlar için hazır altyapı ve bağlantı noktaları
- Teknolojik gelişmelere uyarlanabilir sistem mimarisi
- Farklı ürün hatları eklenebilen esnek tesis tasarımı
- Yeni ürün tipleri için entegrasyon imkanı
- Yatırımın uzun vadeli korunmasını sağlayan adaptif tasarım
Küçük ve Orta Ölçekli Değirmenler
Yerel pazarlara hizmet eden işletmeler için ideal çözümler:
- 50-150 ton/gün buğday işleme kapasitesi
- 1,500-2,500 m² alan gereksinimi ile kompakt tasarım
- 18-24 ay arasında yatırım geri dönüşü
- Vardiya başına 3-5 personel ile kolay işletme
- Hızlı kurulum ve 6-8 ay içinde devreye alma
- Düşük başlangıç yatırımı ile girişimcilere özel çözümler
Endüstriyel Ölçekli Değirmenler
Bölgesel ve ulusal pazarlara hizmet veren üreticiler için:
- 200-500 ton/gün kapasiteli endüstriyel tesisler
- Tam otomatik operasyon ile minimum personel ihtiyacı
- Entegre laboratuvar ve kalite kontrol sistemleri
- 8-10 farklı un çeşidi üretebilen esnek proses
- Optimize edilmiş işletme maliyetleri ile rekabetçi üretim
- İhracata yönelik üretim kapasitesi ve kalite standartları
Yüksek Kapasiteli Entegre Tesisler
Ulusal ve uluslararası pazarlarda lider konumda olmak isteyenler için:
- 500+ ton/gün kapasiteli büyük ölçekli tesisler
- Minimum insan müdahalesi ile tam otomatik operasyon
- Entegre buğday depolama, değirmencilik ve paketleme tesisleri
- Merkezi kontrol sistemi ile optimize edilmiş üretim
- Maksimum enerji verimliliği ve en düşük ton başı maliyet
- Küresel rekabet için tasarlanmış kapsamlı çözümler
Temizleme ve Hazırlık Sistemleri
Kaliteli un üretiminin temelini oluşturan temizleme ekipmanları:
- Buğday kabul ve ön depolama üniteleri
- Çift aspirasyonlu kombine temizleme makineleri
- Kuru ve yaş taş ayırıcılar, manyetik separatörler
- Otomatik nem ölçümlü tavlama sistemleri
- Hassas dozajlama ve karıştırma üniteleri
- Buğday yıkama ve kurutma sistemleri
Öğütme Sistemleri
Un değirmeninin kalbi olan öğütme ekipmanları:
- Çift motorlu, hava soğutmalı yüksek verimli vals üniteleri
- Otomatik sıcaklık ve basınç kontrolü ile sasör sistemleri
- Plansifter ve purifier üniteleri
- İleri teknoloji mikser ve paçallama sistemleri
- Düşük basınçlı pnömatik taşıma sistemleri
- Otomatik vals ayarı ve basınç optimizasyon
İşlenmiş ürünün paketlenmesine yönelik sistemler:
- Paslanmaz çelik un depolama ve homojenizasyon siloları
- Otomatik reçete bazlı karıştırma ve zenginleştirme sistemleri
- İleri güvenlik elekleri ve metal dedektörler
- Açık ağız ve ventilli torba paketleme hatları
- Robot destekli otomatik paletleme sistemleri
- FIFO sistemi ve lojistik optimizasyonu
Kontrol ve Otomasyon Sistemleri
Akıllı ve verimli tesis yönetimi için:
- Siemens veya Allen Bradley PLC tabanlı merkezi kontrol sistemleri
- Kullanıcı dostu SCADA arayüzü ve görselleştirme
- Dijital reçete yönetim yazılımları
- Online kalite parametreleri izleme sistemleri
- Enerji ve verimlilik izleme ve raporlama araçları
- 7/24 uzaktan erişim ve teknik destek altyapısı
Un değirmeni yatırımınızı destekleyen ek hizmetlerimiz:
- Tam donanımlı laboratuvar kurulumu ve analitik ekipmanlar
- Enerji verimli aydınlatma ve ısıtma-soğutma sistemleri
- ATEX standartlarında toz toplama ve filtrasyon sistemleri
- Çelik konstrüksiyon veya betonarme buğday depolama siloları
- Kepek ve razmol gibi yan ürünlerin paketleme ve değerlendirme sistemleri
- Tesis içi lojistik ve depo yönetim çözümleri
- Dijital bakım yönetim sistemleri
Un Değirmeni Projelerinde Başarı Faktörlerimiz
Tanış A.Ş.’nin un değirmeni projelerinde öne çıkan özellikleri:
- 40+ yıllık sektör deneyimi ve 1000+ değirmen referansı
- 150+ mühendisten oluşan uzman kadro
- En son teknolojileri takip eden Ar-Ge merkezi
- PMI standartlarında proje yönetim metodolojisi
- ISO 9001, ISO 14001 ve OHSAS 18001 sertifikalı üretim
- Yerli üretim ile hızlı tedarik ve uygun maliyet avantajı
- Sürekli inovasyon ve teknoloji geliştirme
- Müşteri odaklı esnek çözüm yaklaşımı
Un Değirmeni Yatırımı Finansal Avantajları
Tanış A.Ş. ile un değirmeni yatırımının finansal faydaları:
- Sektör ortalamasının %10-15 altında optimum yatırım maliyeti
- 12-18 ay arası hızlı kurulum ile erken gelir imkanı
- Ton başına %20’ye varan düşük işletme maliyetleri
- Enerji verimliliği ile yıllık %30’a varan tasarruf
- Üstün kaliteli un üretimi ile pazar rekabet avantajı
- 25+ yıl ekipman ömrü ve düşük bakım maliyetleri
- EXIM bank ve leasing kuruluşları ile finansman seçenekleri
- Uluslararası projelerde ihracat kredisi ve teşvik imkanları
Neden Tanış A.Ş. ile Un Değirmeni Yatırımı?
Un değirmeni yatırımınızda Tanış A.Ş.’yi seçmenizin avantajları:
- Fizibiliteden devreye almaya kadar tek elden tüm çözümler
- Tek sorumluluk noktası ile minimize edilen proje riskleri
- Performans ve kalite konusunda yazılı garantiler
- Müşteriye özel tasarım ve üretim esnekliği
- Planlanan sürede devreye alma ve sorunsuz başlangıç
- İşletme personeline kapsamlı eğitim ve sürekli teknik destek
- 10 yıla varan yedek parça ve servis güvencesi
- Sürekli gelişen teknolojilere erişim ve güncelleme imkanı
Sık Sorulan Sorular
Kapasite ve projenin karmaşıklığına bağlı olarak, 100 ton/gün kapasiteli bir tesis genellikle 10-12 ayda, 500 ton/gün kapasiteli bir tesis ise 16-18 ayda tamamlanabilmektedir. Bu süre, fizibilite çalışmasından devreye almaya kadar tüm aşamaları kapsar.
100 ton/gün kapasiteli bir un değirmeni için yaklaşık 1,500-2,000 m² kapalı alan gereklidir. Altyapı gereksinimleri arasında 500-600 kVA elektrik bağlantısı, günlük 15-20 m³ su kapasitesi ve minimum 5 metre tavan yüksekliği bulunmaktadır.
Yatırım maliyeti birçok faktöre bağlı olmakla birlikte, genel bir kılavuz olarak 100 ton/gün kapasiteli bir tesis için 1.5-2 milyon Euro, 300 ton/gün için 3-4 milyon Euro ve 500 ton/gün için 5-7 milyon Euro arasında bir yatırım gerekebilir.
Ortalama geri dönüş süresi pazar koşullarına bağlı olmakla birlikte, verimli bir un değirmeni yatırımı genellikle 24-36 ay içinde kendini amorti eder. Entegre tesisler ve yüksek kapasiteli projelerde bu süre 20-30 aya kadar düşebilmektedir.
Evet, tesislerimiz modüler tasarım prensibine göre geliştirilmektedir. Başlangıçta 100 ton/gün kapasiteli bir tesis kurulabilir ve ilerleyen dönemlerde minimum kesinti ile 200 veya 300 ton/gün kapasiteye çıkarılabilir.
Evet, mevcut tesislerin modernizasyonu için kapsamlı çözümler sunuyoruz. Kapasite artırımı, verimlilik iyileştirmesi, enerji optimizasyonu veya kalite yükseltme gibi hedeflere yönelik modüler modernizasyon paketlerimiz mevcuttur.
Evet, tasarladığımız sistemler, sert, yarı sert ve yumuşak buğday çeşitlerini işleyebilecek ve ekmeklik, pastacılık, pizza, baklava unları gibi farklı ürün tipleri üretebilecek esnekliğe sahiptir. Otomatik reçete yönetim sistemleri sayesinde ürün değişimleri hızlı ve kolay bir şekilde yapılabilmektedir.
Uluslararası projeler için yerel şartlar ve mevzuata uygun tasarım, gümrük ve lojistik danışmanlığı, çok dilli dokümantasyon, yerinde montaj yönetimi, yerel personel eğitimi ve uzaktan destek gibi ek hizmetler sunuyoruz. Ayrıca, ihracat kredisi ve finansman konularında da danışmanlık sağlıyoruz.