Değirmen ve Tahıl İşleme Sistemleri Teknik Destek Sıkça Sorulan Sorular
Bu sayfada, değirmen ve tahıl işleme sistemlerinizle ilgili en sık karşılaşılan teknik sorunlar, bakım gereksinimleri ve servis işlemleri hakkında kapsamlı bilgiler bulabilirsiniz. Uzmanlık alanına göre kategorilere ayrılmış sorular ve cevaplar, ekipmanlarınızın kesintisiz ve verimli çalışmasını sağlamanıza yardımcı olacaktır.
Aşağıdaki kategorilerden ihtiyacınız olan bilgiye hızlıca erişebilir veya sayfanın üst kısmındaki arama kutusunu kullanarak belirli bir konuyu sorgulayabilirsiniz.
İçeriklerimiz, teknik ekibimiz tarafından düzenli olarak güncellenmekte ve yeni soru-cevaplar eklenmektedir.
Genel Teknik Destek ve Servis Soruları
Teknik Servis Talep Süreci ve Erişim
Teknik servis talebi nasıl oluşturulur?
Telefon: +90 342 337 2222 numaralı teknik destek hattımızı arayabilir veya teknik.servis@tanismilling.com adresine e-posta gönderebilirsiniz. Form doldururken ekipman modeli, seri numarası ve yaşanan sorunun detaylı açıklamasını belirtmeniz, hızlı müdahale için önemlidir.
Acil durumlarda en hızlı servis desteği nasıl alınır?
Üretimi durduran acil arızalarda Telefon: +90 342 337 2222 numaralı 7/24 acil servis hattımızı arayarak “Acil Durum” olduğunu belirtmeniz, en hızlı müdahaleyi sağlayacaktır. Acil durumlarda, bulunduğunuz bölgeye en yakın teknisyen yönlendirilir ve genellikle 4-24 saat içerisinde yerinde müdahale sağlanır.
Servis talebi oluşturduktan sonraki süreç nasıl işler?
Servis talebiniz alındıktan sonra size bir takip numarası ve otomatik onay e-postası gönderilir. Teknik ekibimiz talebi değerlendirir ve öncelik sırasına göre işleme alır. 24 saat içinde bir servis koordinatörü sizinle iletişime geçerek, servis ziyareti için randevu planlaması yapar. Randevu öncesinde gerekli yedek parça ve ekipman hazırlığı yapılarak, servis verimliliği artırılır.
Hafta sonu ve tatil günlerinde teknik destek mevcut mu?
Evet, acil durumlar için 7/24 teknik destek hattımız hizmet vermektedir. Hafta sonu ve resmi tatillerde “Nöbetçi Servis Ekibi” sistemiyle çalışmaktayız. Bu günlerde standart servis ücretlerine %50 tatil mesai farkı uygulandığını belirtmek isteriz.
Garanti ve Servis Kapsamı
Standart garanti süresi ne kadardır ve neleri kapsar?
Ekipmanlarımız için standart garanti süresi, devreye alma tarihinden itibaren 24 aydır. Garanti kapsamında malzeme ve işçilik hatalarından kaynaklanan tüm arızalar ücretsiz olarak giderilir, gerekli parça değişimleri yapılır ve işçilik ücreti alınmaz.
Garanti kapsamında olmayan durumlar nelerdir?
Kullanıcı hatası, yetkisiz müdahale, doğal afetler, elektrik şebekesinden kaynaklanan hasarlar, bakım eksikliği, normal aşınma ve yıpranma, sarf malzemeler (kayışlar, elek bezleri, filtreler vb.) garanti kapsamı dışındadır. Ayrıca garanti için gerekli periyodik bakımların yaptırılmamış olması da garanti koşullarını geçersiz kılabilir.
Servis Ücretlendirme ve Ödeme
Servis hizmet ücretleri nasıl belirlenir?
Servis ücretleri, harcanan işçilik süresi, yol masrafları ve kullanılan yedek parçalar baz alınarak hesaplanır. Servis ziyareti için sabit bir çağrı ücreti ve saat başına işçilik ücreti uygulanmaktadır. Ücretlendirme, servis ziyareti öncesinde tahmini olarak bildirilir ve final tutar, servis tamamlandıktan sonra kesinleşir.
Servis anlaşması müşterilerine fiyat avantajları var mı?
Evet, servis anlaşmalı müşterilerimiz için işçilik ücretlerinde %20, yedek parça fiyatlarında %10 indirim uygulanmaktadır. Ayrıca öncelikli servis desteği, ücretsiz telefon desteği ve yıllık planlı bakım hizmetleri de anlaşma kapsamında sunulmaktadır.
Ekipman Bakımı ve Periyodik Servis Soruları
Preventif Bakım ve Planlı Servis
Önerilen bakım aralıkları nelerdir?
Ekipman tipine ve kullanım yoğunluğuna göre değişmekle birlikte, genel olarak aşağıdaki bakım aralıkları önerilmektedir:
Günlük kontroller: Operatörler tarafından yapılan görsel kontroller
Haftalık bakım: Temizlik ve basit kontroller
Aylık bakım: Yağlama, kayış kontrolü, temel ayarlar
3 aylık bakım: Kapsamlı yağlama, parça kontrolü, performans testi
Yıllık kapsamlı bakım: Tüm sistemin detaylı kontrolü, kritik parça değişimleri
Periyodik bakım kapsamında hangi işlemler yapılır?
Periyodik bakım kapsamında genel olarak şu işlemler gerçekleştirilir: Yağlama noktalarının kontrolü ve yağlama işlemleri, kayış ve zincir gerginlik kontrolleri, kritik bağlantı elemanlarının sıkılık kontrolü, elektrik bağlantılarının kontrolü, sensör ve switch kontrolü, filtre temizliği veya değişimi, aşınan parçaların durumunun değerlendirilmesi, genel performans testi ve kalibrasyon kontrolleri.
Kendi Kendine Bakım ve Günlük Kontroller
Operatörler tarafından yapılabilecek günlük kontroller nelerdir?
Operatörler tarafından yapılabilecek günlük kontroller şunlardır:
Genel görsel kontrol ve olağandışı ses/titreşim kontrolü
Ekipman çevresinin temiz ve engelsiz olduğunun kontrolü
Gösterge ve kontrol paneli değerlerinin kontrolü
Acil stop butonlarının çalışır durumda olduğunun kontrolü
Yağ seviyelerinin kontrol edilmesi
Filtre kontrolleri ve yüzeysel temizlik işlemleri
Kayış ve zincir gerginliklerinin gözle kontrolü
Ürün akış kanallarında tıkanıklık kontrolü
Yedek Parça ve Sarf Malzemeler
Hangi yedek parçalar stokta bulundurulmalıdır?
İşletmenizin kesintisiz çalışması için stokta bulundurulması önerilen kritik yedek parçalar şunlardır:
Kayışlar ve zincirler (en sık kullanılan boyutlarda)
Elek bezleri ve çerçeve contaları
Kritik sensörler ve switchler
Sıyırıcı bıçaklar ve aşınan temas parçaları
Filtreler ve filtre elemanları
Yaygın kullanılan rulmanlar ve keçeler
Kontrol paneli için yedek sigortalar
Sık değişen contalar, O-ringler ve sızdırmazlık elemanları
Yedek parça siparişi nasıl verilir?
Telefon: +90 342 337 2222 numaralı yedek parça hattımızı arayabilir veya yedekparca@tanismilling.com adresine e-posta gönderebilirsiniz. Sipariş verirken ekipman modeli, seri numarası ve mümkünse parça kodunu belirtmeniz, doğru parçanın temin edilmesini sağlayacaktır.
Arıza Giderme ve Teknik Sorunlar
Genel Arıza Teşhis ve Çözümleri
Ekipman çalışmaya başlamıyor, ilk kontroller neler olmalıdır?
Ekipman çalışmaya başlamadığında şu kontrolleri yapabilirsiniz:
Elektrik beslemesini kontrol edin (sigortalar, şalterler, UPS)
Acil stop butonlarının basılı olmadığından emin olun
Kontrol panelinde aktif alarm olup olmadığını kontrol edin
Güvenlik switchlerinin doğru konumda olduğunu kontrol edin
Mekanik bir engel veya sıkışma olup olmadığını gözle kontrol edin
Motor koruma elemanlarının atmış olup olmadığını kontrol edin
Bu kontrollerden sonra sorun devam ediyorsa, teknik destek hattımızı arayarak yardım alabilirsiniz.
Olağandışı ses ve titreşimlerin nedenleri neler olabilir?
Olağandışı ses ve titreşimlerin başlıca nedenleri şunlar olabilir:
Rulman hasarı veya aşınması
Yetersiz yağlama veya yanlış yağ kullanımı
Kayış veya zincir gerginliğinin uygun olmaması
Gevşemiş bağlantı elemanları
Dengesiz dönen elemanlar
Motor veya redüktör sorunları
Yabancı madde sıkışması
Hizalama bozukluğu
Vals Sistemleri Sorun Giderme
Vals baskı sorunları ve çözümleri nelerdir?
Vals baskı sorunlarının yaygın nedenleri ve çözümleri şunlardır:
Yetersiz baskı: Baskı ayarlarını kontrol edin ve gerekirse artırın
Dengesiz baskı: Paralel ayarları kontrol edin ve düzeltin
Baskı kaybı: Yayların durumunu kontrol edin, aşınmış veya kırık yayları değiştirin
Ayar tutmama: Kilitleme mekanizmalarını kontrol edin, gevşek parçaları sıkın
Aşırı baskı: Baskı göstergelerini kalibre edin, aşırı baskıyı azaltın
Vals yüzeyi aşınması nasıl kontrol edilir?
Vals yüzeyi aşınmasını kontrol etmek için: Ekipmanı güvenli şekilde durdurun, koruyucu kapakları açın, vals yüzeyini temizleyin ve görsel olarak inceleyin. Düzgün aşınma için tüm yüzeyi kontrol edin, çatlak veya lokal aşınma bölgelerine dikkat edin. Aşınma miktarını ölçmek için kumpas kullanın ve vals çapını orijinal değerle karşılaştırın. Vals aşınması %10’u aştığında değişim planlanmalıdır.
Elek ve Tasnif Sistemleri Sorun Giderme
Elek randımanındaki düşüşün sebepleri nelerdir?
Elek randımanındaki düşüşün yaygın sebepleri şunlardır:
Elek bezlerinde tıkanma veya aşınma
Elek çerçevesi conta ve keçelerinde hasar
Sarsıcı mekanizmada problem (rulman, yay, dengesiz ağırlık)
Aşırı veya yetersiz ürün beslemesi
Ürün neminin artması veya değişmesi
Elek bezlerinin gerginliğinin yetersiz olması
Elek eğiminin değişmesi
Sarsıntı motorunda güç kaybı
Pnömatik Taşıma ve Aspirasyon Sorunları
Hava akışı yetersizliği sebepleri ve çözümleri nelerdir?
Hava akışı yetersizliğinin yaygın sebepleri ve çözümleri şunlardır:
Filtre tıkanıklığı: Filtreleri temizleyin veya değiştirin
Fan performans düşüklüğü: Fan kanatlarını temizleyin, kayış gerginliğini kontrol edin
Hava kanalı tıkanıklığı: Kanalları temizleyin, biriken malzemeyi boşaltın
Hava kaçakları: Bağlantı noktalarını ve contaları kontrol edin, sızdırmazlığı sağlayın
Vana ve klapelerin yanlış pozisyonda olması: Vana pozisyonlarını kontrol edin ve düzeltin
Sistem direncinin artması: Kanal sistemini kontrol edin, gereksiz dirsek ve daralmalar olup olmadığını belirleyin
Teknik Eğitim ve Dokümantasyon
Operatör Eğitimi ve Teknik Bilgilendirme
Yeni ekipman için operatör eğitimi nasıl sağlanır?
Yeni ekipman için operatör eğitimi, kurulum ve devreye alma sürecinin bir parçası olarak standart paket içerisinde sunulmaktadır. Eğitim, tesislerinizde yüz yüze gerçekleştirilir ve şunları kapsar: Ekipmanın güvenli kullanımı, kontrol paneli kullanımı, rutin kontroller, operatör seviyesi bakım işlemleri, basit arıza giderme ve ilk müdahale adımları.
Teknik Dokümantasyon ve Kılavuzlar
Kullanım kılavuzları ve teknik dokümanlar nasıl temin edilir?
Kullanım kılavuzları ve teknik dokümanları şu şekilde temin edebilirsiniz:
Ekipman seri numarası ile info@tanismilling.com adresine e-posta göndererek
+90 342 337 2222 numaralı teknik destek hattımızı arayarak
Müşteri portalına giriş yaparak dijital kütüphanemizden
Uzaktan Destek ve Dijital Servis İmkanları
Online Teknik Destek Seçenekleri
Uzaktan teşhis ve sorun giderme hizmetleri nasıl alınır?
Teknik ekibimiz, güvenli bir uzaktan bağlantı aracı ile sisteminize bağlanacak ve PLC, SCADA veya kontrol sistemlerinize erişerek teşhis yapabilecektir. Bu hizmet için sisteminizin internet bağlantısının olması gerekmektedir.
Teknik Destek ile İlgili Diğer Sorular
Yükseltme ve Modernizasyon Danışmanlığı
Mevcut sistemin modernizasyonu için ilk adım nedir?
Mevcut sisteminizin modernizasyonu için ilk adım, mevcut durumun profesyonel bir değerlendirmesini yaptırmaktır. Bu kapsamda teknik ekibimiz mevcut ekipmanların durumunu ve performansını analiz eder, sistem verimliliği ve kapasite kullanımını değerlendirir, teknolojik güncellemelerden faydalanabilecek alanları belirler ve tahmini maliyet hesaplaması yapar.
Teknik Servis Terimleri Sözlüğü
Teknik serviste kullanılan temel terimler nelerdir?
Teknik serviste sıkça kullanılan temel terimler:
Preventif Bakım: Arıza oluşmadan önce yapılan planlı bakım işlemleri
Periyodik Bakım: Belirli aralıklarla düzenli olarak yapılan bakım
Arıza Teşhisi: Sorunun nedenini belirleme süreci
Kalibrasyon: Ölçüm cihazlarının doğruluğunu ayarlama işlemi
Revizyon: Ekipmanın kapsamlı bakım ve yenileme işlemi
Retrofit: Mevcut ekipmana yeni teknoloji veya parça entegrasyonu
Troubleshooting: Arıza teşhis ve giderme süreçleri