Вибропитатель

Все наши модели имеют следующие стандартные функции:

• Опции корпуса из нержавеющей стали или углеродистой стали
• Износостойкая поверхность лотка
• Бесступенчатый контроль скорости (10-100%)
• Высокоэффективные двигатели класса IE3
• Электрические компоненты класса защиты IP65
• Совместимость с независимой работой или управлением PLC

Значения мощности двигателя и энергопотребления оптимизированы. Благодаря инновационному дизайну и эффективному вибрационному механизму высокая транспортная мощность достигается с низким энергопотреблением. Среднее энергопотребление довольно низкое — 0,02-0,05 кВтч на тонну транспортируемого материала.

Диапазон мощности подачи варьируется в зависимости от параметров вибрации, типа зерна и размеров лотка. Широкий ассортимент продуктов от компактной модели VB-300 до высокопроизводительной модели VB-1000 удовлетворяет потребности в мощности от 1 тонны до 50 тонн в час.

Диапазоны регулировки частоты и амплитуды вибрации оптимизированы для максимальной гибкости. В то время как стандартный диапазон частоты составляет 850-3000 вибр/мин, различные диапазоны могут также предлагаться для специальных применений. Регулировка амплитуды выполняется электрическим током в электромагнитных моделях и положением эксцентриковых грузов в моторных моделях.

Производительность подачи и точный контроль

Точный и бесступенчатый контроль скорости потока является самой важной функцией вибрационных питателей Tanış. Системы, оборудованные инверторной технологией, позволяют точную и бесступенчатую регулировку скорости между 10-100%. Эта точность имеет критическую важность для оптимизации процесса и качества продукта.

Однородная и непрерывная подача материала обеспечивает работу мельничного оборудования при оптимальной производительности. Характеристики вибрации разработаны для обеспечения равномерного распределения материала по всей ширине лотка. Эта однородность гарантирует сбалансированную работу нижестоящего оборудования и последовательность качества продукта.

Производительность оптимизирована для различных типов и размеров зерна. Параметры вибрации могут легко регулироваться для различных зерен, таких как пшеница, кукуруза, ячмень, рожь и их дробленые и молотые формы. Поверхность и угол лотка разработаны для адаптации к различным свойствам материала.

Минимальное засорение и функции непрерывной подачи жизненно важны для производственной эффективности. Широкий дизайн лотка позволяет зерну свободно течь, в то время как вибрационный эффект предотвращает образование мостиков материала или засорение. Эта функция обеспечивает большое преимущество особенно при обработке зерен с высокой влажностью или липких зерен.

Системы управления и функции автоматизации

Опции ручного и автоматического контроля скорости отвечают различным эксплуатационным потребностям. Предлагаются различные опции от простого потенциометрического управления до передовых панелей управления с сенсорными экранами. Ручное управление идеально для быстрых регулировок и тестирования, в то время как автоматическое управление является оптимальным выбором для непрерывного производства.

Возможности интеграции PLC и дистанционного управления удовлетворяют требованиям современной заводской автоматизации. Поддерживаются стандартные промышленные протоколы связи (Modbus, Profibus, Ethernet/IP), обеспечивая бесшовную интеграцию в существующие системы автоматизации. Эта интеграция предлагает возможность центрального управления и мониторинга.

Функции соединения с центральными системами управления обеспечивают полностью интегрированную работу мельницы. Вибрационный питатель работает в координации с другими компонентами мельницы, обеспечивая оптимальный баланс процесса. Например, скорость подачи вальцов может автоматически регулироваться согласно состоянию нагрузки вальца.

Программируемые профили подачи и управление рецептами обеспечивают быстрый переход между различными продуктами. Операторы могут сохранять предварительно определенные параметры подачи для различных типов зерна или формулировок продуктов и загружать их одной клавишей при необходимости.

Датчики уровня и автоматические функции остановки-пуска обеспечивают возможность работы без присмотра. Нижний и верхний датчики уровня гарантируют работу питателя при оптимальном уровне заполнения, предотвращая проблемы, такие как переполнение материала или работа оборудования на холостом ходу.

Экономические преимущества и инвестиционная ценность

Низкое энергопотребление с эффективной моторной технологией минимизирует эксплуатационные затраты. Двигатели класса эффективности IE3 и оптимизированный вибрационный механизм потребляют на 30-40% меньше энергии по сравнению с шнековыми питателями аналогичной мощности. Эта экономия создает значительную экономическую ценность особенно на непрерывно работающих предприятиях.

Снижение потерь продукта через точный контроль обеспечивает косвенную экономическую выгоду. Предотвращение ситуаций чрезмерной и недостаточной подачи обеспечивает работу мельничного оборудования при оптимальной мощности. Эта оптимизация снижает коэффициенты отходов и увеличивает качество продукта. В результате увеличивается общая производственная эффективность и снижаются удельные затраты.

Экономия труда и автоматическая работа снижают затраты на персонал. Вибрационные питатели могут работать с минимальным вмешательством оператора и могут мониториться дистанционно. Благодаря функциям автоматического управления один оператор может управлять несколькими питателями одновременно.

Период окупаемости инвестиций зависит от размера предприятия и режима работы, но в среднем составляет между 12-18 месяцами. Учитывая факторы, такие как экономия энергии, увеличение эффективности и оптимизация труда, инвестиция в вибрационный питатель окупается за короткое время.

Часто задаваемые вопросы

Подходит ли вибрационный питатель для всех типов зерна?

Да, вибрационные питатели Tanış подходят для всех типов зерна, таких как пшеница, кукуруза, ячмень, рожь, овес и их переработанные формы. Параметры вибрации и угол лотка могут регулироваться согласно различным свойствам материала. В специальных случаях оптимальная конфигурация определяется проведением тестов материала.

Каковы требования к техническому обслуживанию?

Вибрационные питатели являются оборудованием, требующим минимального обслуживания. Рутинное обслуживание состоит из визуальных проверок с 3-месячными интервалами, годового контроля подшипников и смазки при необходимости. Поскольку нет изнашивающихся частей, они требуют гораздо меньше обслуживания по сравнению с шнековыми питателями.

Могу ли я легко интегрировать его в мою существующую систему?

Да, благодаря модульной философии дизайна и стандартным точкам соединения вибрационные питатели могут легко интегрироваться в существующие системы. Инженерная команда Tanış предоставляет всю необходимую техническую поддержку для интеграции и предлагает решения установки, подходящие для специальных условий вашего предприятия.

Повреждает ли вибрация структуру здания?

Нет, благодаря профессионально разработанной пружинной системе подвески и вибрационным изоляторам передача вибрации к структуре здания минимизирована. При правильной установке передача вибрации к окружающим структурам снижается на 95%. В критических применениях могут также приниматься дополнительные меры гашения вибрации.

Насколько точно может контролироваться скорость подачи?

В вибрационных питателях Tanış бесступенчатый и точный контроль скорости между 10-100% возможен благодаря технологии контроля частоты. Эта точность обеспечивает точность подачи ±2% при номинальной мощности. В современных системах управления эта точность может дополнительно увеличиваться использованием PID-алгоритмов управления.

Для получения более подробной информации о системах вибрационных питателей Tanış для оптимизации ваших мельничных процессов и улучшения контроля подачи зерна, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша экспертная команда готова предложить индивидуальные решения для ваших потребностей.