Otomatik Un Paketleme
Modern Değirmencilikte Hız ve Hassasiyet
Modern değirmencilik sektörünün son ve en kritik aşaması olan paketleme süreçlerinde, verimlilik ve hassasiyet artık bir zorunluluk haline gelmiştir. Tanış A.Ş. tarafından geliştirilen Otomatik Un Paketleme Sistemleri, yüksek hız, hassas tartım ve güvenilir paketleme özellikleriyle değirmen operasyonlarınızı optimize etmek için tasarlanmıştır. İleri teknoloji otomasyon sistemleri ve endüstriyel standartlara uygun yapısıyla, işletmenizin verimliliğini ve rekabet gücünü artırmak için ideal çözüm sunmaktadır.
Otomatik un paketleme sistemleri, değirmen sürecinin son aşamasında unu belirlenen ağırlıklarda ve formatlarda otomatik olarak paketleyen entegre sistemlerdir. Bu sistemler, un besleme, tartım, dolum, kapama ve taşıma işlemlerini insan müdahalesi olmadan gerçekleştirerek, üretim hattının verimliliğini maksimize eder.
Değirmen prosesinin son aşaması olarak paketleme, ürünün tüketiciye ulaşana kadar kalitesinin ve tazeliğinin korunmasında hayati bir rol oynar. Ayrıca, marka imajı, ürün standardizasyonu ve lojistik verimliliği açısından da kritik öneme sahiptir. Hatasız paketleme, değirmen operasyonlarının genel başarısına doğrudan katkıda bulunur.
Manuel paketlemeye göre otomatik sistemlerin avantajları çok yönlüdür. Otomatik paketleme, işçilik maliyetlerini düşürürken, üretim kapasitesini artırır ve insan kaynaklı hataları minimize eder. Ayrıca, hassas tartım sayesinde ürün fire oranlarını azaltır ve tutarlı paket ağırlığı sağlayarak yasal gerekliliklerin karşılanmasına yardımcı olur.
Modern değirmencilikte verimli paketleme, sadece bir operasyonel zorunluluk değil, aynı zamanda rekabet avantajı sağlayan stratejik bir faktördür. Hızlı ve hassas paketleme, siparişlerin zamanında teslimini mümkün kılarken, çeşitli paket formatları ile farklı pazar segmentlerine hitap etme esnekliği sağlar.
Otomatik un paketleme sisteminin temel bileşenleri, entegre bir iş akışı oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Sistem, un besleme ünitesi, tartım mekanizması, dolum istasyonu, paket/torba hazırlama ünitesi, kapama sistemi ve kontrol panelinden oluşur.
Un besleme, tartım ve dolum mekanizması, sistemin kalbini oluşturur. Helezon veya vibrasyon besleyiciler aracılığıyla silolardan alınan un, hassas tartım yapan yük hücrelerine (load cell) sahip tartım haznesine iletilir. Hedef ağırlığa ulaşıldığında, un kontrollü bir şekilde hazır bekleyen torbaya boşaltılır.
Paket/torba taşıma ve konumlandırma sistemi, boş torbaların manuel veya otomatik olarak beslenmesini, dolum pozisyonuna taşınmasını ve dolum sonrası kapama istasyonuna iletilmesini sağlar. Pneumatik kıskaçlar ve konveyör sistemleri, torbaların hassas şekilde konumlandırılmasını ve taşınmasını gerçekleştirir.
Dolum ağzı ve kapama teknolojileri, paket tipine göre değişiklik gösterir. Açık ağız torbalar için dikiş veya yapıştırma sistemleri kullanılırken, valf tipi torbalar için özel dolum nozulları kullanılır. Her iki sistem de hızlı ve güvenilir kapama sağlayarak ürün tazeliğini korur.
Otomasyon ve kontrol sistemleri, tüm sürecin koordinasyonunu sağlar. PLC (Programmable Logic Controller) tabanlı kontrol ünitesi, dokunmatik operatör paneli aracılığıyla kullanıcı dostu bir arayüz sunar. Sistem, tüm paketleme parametrelerinin ayarlanmasına, reçete kaydetmeye ve üretim verilerinin izlenmesine olanak tanır.
Dijital tartım sensörleri ve yük hücreleri, otomatik paketleme sisteminin hassasiyetini belirleyen kritik bileşenlerdir. Tanış sistemlerinde kullanılan yüksek hassasiyetli yük hücreleri, endüstriyel ortamlarda bile ±0.1% doğrulukla tartım yapabilir. Bu hassasiyet, hem yasal gerekliliklerin karşılanmasını hem de ürün tasarrufunu sağlar.
Gravimetrik ve volumetrik tartım prensipleri, farklı uygulama ihtiyaçlarına göre kullanılır. Gravimetrik sistemler ağırlık bazlı çalışarak maksimum hassasiyet sağlarken, volumetrik sistemler hacim bazlı çalışarak yüksek hız gerektiğinde tercih edilir. Tanış paketleme sistemleri, her iki teknolojinin avantajlarını birleştiren hibrit çözümler de sunmaktadır.
Ağırlık kalibrasyonu ve hassasiyet kontrolü, sistemin sürekli doğru çalışmasını garanti eder. Otomatik kalibrasyon fonksiyonları ve düzenli doğrulama prosedürleri, tartım sisteminin hassasiyetini korur. Operatörler, basit bir arayüz aracılığıyla kalibrasyon testleri yapabilir ve gerektiğinde ayarlamaları gerçekleştirebilir.
Tolerans ayarları ve hassasiyet oranları, farklı ürün tipleri ve yasal gereklilikler için özelleştirilebilir. Sistem, değişken akış hızlarında bile hassas tartım için kaba ve ince dolum modlarını kullanır. Bu çift hızlı dolum stratejisi, hem hızı hem de hassasiyeti optimize eder.
Teknik Özellikler ve Performans Parametreleri
Tanış Otomatik Un Paketleme Sistemleri, farklı kapasite ihtiyaçlarını karşılayacak çeşitli modellerde sunulmaktadır. Temel teknik özellikler şu şekildedir:
Model | Kapasite (çuval/saat) | Ağırlık Aralığı | Hassasiyet | Hava Tüketimi | Güç Tüketimi |
TOUP-100 | 300-400 (25kg) | 5-50 kg | ±0.1% | 350 l/dk | 3.5 kW |
TOUP -200 | 450-600 (25kg) | 5-50 kg | ±0.1% | 450 l/dk | 4.8 kW |
TOUP -300 | 600-800 (25kg) | 5-50 kg | ±0.1% | 600 l/dk | 6.5 kW |
TOUP -500 | 1000-1200 (25kg) | 5-50 kg | ±0.1% | 750 l/dk | 8.2 kW |
Tüm modellerimizde standart olarak bulunan özellikler:
- Paslanmaz çelik ürün ile temas eden yüzeyler
- PLC kontrol sistemi ve renkli dokunmatik ekran
- Otomatik torba besleme sistemi
- Çift hızlı dolum mekanizması
- 100 reçete hafızası
- Otomatik toz toplama sistemi
- Uzaktan erişim ve arıza teşhis desteği
Paketleme kapasitesi, seçilen modele, paket ağırlığına ve malzeme özelliklerine göre değişiklik gösterir. AP serisi, saatte 300 ile 1200 arasında değişen çuval kapasitesi ile her ölçekteki değirmen için uygun çözümler sunar.
Paket boyut aralıkları ve ağırlık opsiyonları esnektir. Sistemlerimiz, 1 kg’dan 50 kg’a kadar çeşitli ağırlıklarda paketleme yapabilir ve farklı torba boyutlarına hızlı geçiş imkanı sunar. Format değişimi, minimum araç kullanımıyla 15-20 dakika içinde tamamlanabilir.
Dolum hassasiyeti ve tolerans değerleri, endüstri standartlarının üzerindedir. ±0.1% hassasiyet oranı, 25 kg’lık bir çuvalda sadece 25 gram sapma anlamına gelir. Bu yüksek hassasiyet, hem yasal gerekliliklerin karşılanmasını hem de malzeme tasarrufunu sağlar.
Paket Tipleri ve Ambalaj Opsiyonları
Kraft kağıt, PP dokuma ve lamine torba uyumluluğu, sistemlerimizin en önemli özelliklerindendir. Farklı materyal tipleri için özel tasarlanmış tutucular ve kılavuzlar, her torba tipinin sorunsuz işlenmesini sağlar. Bu esneklik, değişen pazar taleplerine hızlı adaptasyon imkanı sunar.
Farklı ağırlık sınıfları (1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg) için hızlı format değişimi yapılabilir. Ayarlanabilir kılavuzlar ve modüler dolum ağızları sayesinde, farklı boyut ve ağırlıklardaki paketlere geçiş minimum zaman kaybıyla gerçekleştirilir.
Valf tipi torbalar ve açık ağız çuvallar, farklı dolum ve kapama mekanizmaları gerektirir. Tanış sistemleri, her iki torba tipini de işleyebilecek şekilde tasarlanmıştır. Valf torbalarda özel nozullar kullanılırken, açık ağız torbalarda etkili dikiş veya yapıştırma sistemleri kullanılır.
Otomatik ve yarı otomatik modlarda çalışma imkanı, işletmelere operasyonel esneklik sağlar. Yarı otomatik mod, düşük hacimli üretimler veya özel paketler için manuel müdahale imkanı sunarken, tam otomatik mod maksimum verimlilik sağlar.
Perakende ve endüstriyel paketleme çözümleri, farklı pazar segmentlerine hitap eder. Küçük perakende paketlerden (1-10 kg) büyük endüstriyel çuvallara (25-50 kg) kadar geniş bir ürün yelpazesi için çözümler sunuyoruz.
Otomasyon ve Kontrol Sistemleri
PLC kontrol sistemi ve dokunmatik operatör paneli, sistemin kullanım kolaylığını artırır. Sezgisel arayüz, tüm paketleme parametrelerinin kolay ayarlanmasını ve izlenmesini sağlar. Renkli grafikler ve animasyonlar, sistem durumunun anında görüntülenmesine yardımcı olur.
Uzaktan izleme ve kontrol imkanları, modern üretim yönetiminin ihtiyaçlarını karşılar. İnternet bağlantısı üzerinden sistem performansı izlenebilir, parametreler ayarlanabilir ve arıza teşhisi yapılabilir. Bu özellik, teknik desteğin hızlı ve etkili şekilde sağlanmasına da olanak tanır.
Reçete yönetimi ve hızlı ürün değişimi, farklı ürün tipleri arasında verimli geçiş yapılmasını sağlar. Sistemde 100’e kadar farklı ürün reçetesi saklanabilir ve tek dokunuşla yüklenebilir. Bu özellik, karma üretim yapan değirmenler için büyük avantaj sağlar.
Entegre raporlama ve üretim takip özellikleri, yönetimsel kontrol sağlar. Günlük, haftalık ve aylık üretim raporları otomatik olarak oluşturulabilir. Verimlilik, duruş süreleri ve hata analizleri gibi kritik performans göstergeleri kolayca izlenebilir.
SCADA sistemlerine entegrasyon, fabrika genelinde bütünleşik otomasyon sağlar. Açık haberleşme protokolleri sayesinde, mevcut fabrika otomasyon sistemleriyle sorunsuz iletişim kurulabilir. Bu entegrasyon, tüm üretim sürecinin merkezi kontrolünü mümkün kılar.
Ekonomik Avantajlar ve Yatırım Değeri
İşçilik maliyetlerinde azalma ve verimlilik artışı, Otomatik Un Paketleme Sistemlerinin en belirgin ekonomik avantajlarıdır. Manuel paketlemeye kıyasla, işçilik ihtiyacı %70-80 oranında azalırken, paketleme kapasitesi 3-4 kat artabilir. Bu verimlilik artışı, özellikle işçilik maliyetlerinin yüksek olduğu pazarlarda önemli rekabet avantajı sağlar.
Hassas tartım ile ürün tasarrufu, uzun vadede önemli ekonomik değer yaratır. Manuel dolumda sıkça görülen aşırı dolum riski (give-away) ortadan kalkar. %0.1 hassasiyetle çalışan sistem, eksik dolum riskini de elimine ederek yasal gerekliliklerin karşılanmasını garanti eder. Günde 50 ton un paketleyen bir tesiste, sadece %1’lik bir aşırı dolum günde 500 kg un kaybı anlamına gelir.
Üretim kapasitesi artışı ve hızlı ROI (Yatırım Geri Dönüşü), yatırımın ekonomik değerini gösterir. Artan paketleme kapasitesi, üretim darboğazlarını ortadan kaldırarak, değirmenin genel verimliliğini artırır. Ortalama bir tesiste, otomatik paketleme sistemine yapılan yatırım, sağlanan tasarruf ve kapasite artışı sayesinde 1.5-2.5 yıl içinde kendini amorti eder.
Toplam sahip olma maliyeti analizi, sadece ilk yatırım değil, sistemin tüm yaşam döngüsü boyunca sağladığı ekonomik avantajları ortaya koyar. Düşük bakım gereksinimleri, uzun kullanım ömrü ve yüksek enerji verimliliği, toplam işletme maliyetlerini azaltır. Ayrıca, artan ürün kalitesi ve standartlaşma, marka değerini ve müşteri memnuniyetini artırarak dolaylı ekonomik fayda sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular
Farklı un tipleri arasında hızlı geçiş yapabilir miyim?
Evet, sistemlerimiz farklı un tipleri arasında hızlı geçiş için tasarlanmıştır. Reçete yönetim sistemimiz, 100’e kadar farklı ürün parametresini saklayabilir ve tek dokunuşla yükleyebilir. Fiziksel temizlik gerektiren ürün değişimleri için “kolay temizlik” özellikleri entegre edilmiştir.
Mevcut paketleme hatlarımıza entegre edebilir miyim?
Evet, modüler tasarım felsefemiz sayesinde, sistemlerimiz mevcut hatlara kolayca entegre edilebilir. Teknik ekibimiz, mevcut altyapınızı değerlendirerek, minimum değişiklikle maksimum verim sağlayacak bir entegrasyon planı hazırlar. Kademeli modernizasyon seçenekleri de sunulabilir.
Hassas tartım nasıl sağlanır ve ne sıklıkta kalibrasyon gerekir?
Hassas tartım, yüksek kaliteli yük hücreleri ve gelişmiş dijital sinyal işleme teknolojisi ile sağlanır. Sistemlerimiz, otomatik sıfırlama ve kalibrasyon kontrol özellikleri içerir. Normal çalışma koşullarında 3 aylık kalibrasyon kontrolü önerilir, ancak sistem, gerektiğinde kalibrasyon uyarısı verecek şekilde tasarlanmıştır.
Sistemin bakım gereksinimleri nelerdir?
Bakım gereksinimleri minimal düzeydedir. Günlük görsel kontroller, haftalık temizlik ve 3 aylık periyodik bakım çoğu durumda yeterlidir. Aşınan parçalar (dikiş iğneleri, sızdırmazlık elemanları vb.) için planlı değişim programı önerilir. Uzun ömürlü bileşenler ve kolay erişilebilir tasarım, bakım süresini ve maliyetini minimize eder.
Sistem arızası durumunda üretimi nasıl sürdürebilirim?
Sistemlerimiz yüksek güvenilirlikle tasarlanmıştır, ancak acil durumlar için manual mod seçeneği bulunur. Bu mod, sistem tamamen manuel olarak da çalıştırılabilecek şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca, uzaktan teşhis özellikleri ve 24/7 teknik destek hattımız, arıza durumlarında hızlı müdahale imkanı sağlar.
Küçük bir değirmen için hangi model uygundur?
Günlük kapasitesi 25-30 ton olan küçük değirmenler için AP-100 serisi idealdir. Bu model, yüksek otomatizasyon özellikleri sunarken, uygun yatırım maliyeti ve kompakt boyutları ile küçük tesisler için mükemmel bir çözümdür. Gelecekteki kapasite artışları için modüler yükseltme imkanı da mevcuttur.
Değirmeninizin verimliliğini ve ürün standartlarını yükseltmek için Tanış Otomatik Un Paketleme Sistemleri hakkında daha detaylı bilgi almak isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Uzman ekibimiz, ihtiyaçlarınıza özel çözümler sunmak için hazırdır.