Tamburlu Kırıcı

Tambur Teknolojisinin Değirmenciliğe Getirdiği Yenilikler

Tanış A.Ş.’nin Ar-Ge çalışmaları sonucunda geliştirilen tambur teknolojisi, değirmencilik sektörüne şu yenilikleri getirmiştir:

• Hassas Granülasyon Kontrolü: İrmik parçacıklarının boyutu mikron seviyesinde kontrol edilebilir
• Protein Korunumu: Düşük ısı üretimi sayesinde protein yapısının bozulması minimize edilir
• Enerji Verimliliği: Daha az enerji tüketimi ile daha verimli işleme
• Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Daha konforlu çalışma ortamı
• İleri Kalite Parametreleri: Reolojik özellikleri iyileştirilmiş un üretimi
• Değişken Ürün Esnekliği: Farklı un tiplerine hızlı geçiş imkanı

Bu yenilikçi özellikler, modern değirmen işletmelerinin rekabet gücünü artırmaktadır.

Düşük Isı Üretiminin Önemi ve Avantajları

Tamburlu İrmik Kırıcı’nın en önemli avantajlarından biri, işlem sırasında oluşan ısı miktarının geleneksel sistemlere göre çok daha düşük olmasıdır. Bu düşük ısı üretimi:

• Protein Yapısının Korunması: Yüksek ısı, protein yapısında geri dönüşümsüz değişikliklere neden olabilir. Düşük ısılı işleme, protein kalitesinin korunmasını sağlar.
• Enzim Aktivitesinin Korunması: Doğal enzimler, yüksek ısıda aktivitelerini kaybedebilir. Tamburlu sistem, enzim aktivitesinin optimum seviyede korunmasını sağlar.
• Nişasta Zedelenmesinin Kontrolü: Kontrollü ısı üretimi, nişasta zedelenmesi seviyesinin optimize edilmesine olanak tanır.
• Oksidasyonun Azaltılması: Düşük ısı işlemi, lipid oksidasyonunu azaltır ve unun raf ömrünü uzatır.
• Vitamin Korunumu: Buğdayda doğal olarak bulunan B vitaminleri gibi ısıya duyarlı besin öğelerinin korunmasına yardımcı olur.

Bu avantajlar, özellikle yüksek kaliteli ekmeklik unlar ve özel amaçlı unların üretiminde kritik öneme sahiptir.

Tamburlu Tasarımın Teknik Üstünlükleri

Silindirik Tambur Yapısının Mühendislik Avantajları

Silindirik tambur yapısı, işlem sırasında optimum kuvvet dağılımı ve kontrol imkanı sunar:

• Dengeli Yük Dağılımı: Silindirik yapı, işlem sırasında oluşan kuvvetlerin dengeli dağılımını sağlar
• Yüksek Yapısal Bütünlük: Silindirik form, yüksek yapısal dayanım sunar
• Hassas Dönme Hareketi: Tambur geometrisi, hassas dönme hareketi ve minimum titreşim sağlar
• Verimli Alan Kullanımı: Kompakt tasarım, tesis alanının verimli kullanımına olanak tanır
• Optimize Edilmiş Ağırlık Dengesi: Dinamik balans ile titreşimsiz çalışma

Bu mühendislik avantajları, ekipmanın uzun süreli ve güvenilir performans göstermesini sağlar.

Temas Yüzeyi Optimizasyonu ve Homojen İşleme

Tamburlu İrmik Kırıcı’nın en önemli teknik üstünlüklerinden biri, temas yüzeyi optimizasyonu ve bunun sağladığı homojen işleme kabiliyetidir:

• Genişletilmiş Temas Alanı: Tambur yüzeyi, maksimum temas alanı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır
• Kontrollü Basınç Uygulaması: Tambur ve karşı yüzey arasındaki boşluk, hassas basınç kontrolü sağlar
• Kademeli İşleme Bölgeleri: Tambur üzerindeki farklı işleme bölgeleri, kademeli parçalama sağlar
• Sabit İşleme Koşulları: Tüm irmik parçacıkları aynı koşullarda işlenir
• Mikroskobik Yüzey Geometrisi: Nano-seviye yüzey hassasiyeti ile optimum kesme etkisi

Bu özellikler, tüm partikülerin homojen bir şekilde işlenmesini ve standart kalitede ürün elde edilmesini sağlar.

Aşınma Direnci ve Uzun Ömürlü Çalışma

Tanış Tamburlu İrmik Kırıcı, uzun ömürlü ve kesintisiz çalışma için tasarlanmıştır:

• Yüksek Aşınma Dirençli Malzemeler: Tambur yüzeyi, özel aşınmaya dayanıklı alaşımlardan üretilmiştir
• Sertleştirilmiş Yüzey İşlemi: Tambur yüzeyi, özel sertleştirme işlemleri ile dayanıklı hale getirilmiştir
• Değiştirilebilir Aşınma Parçaları: Kritik aşınma noktaları, kolay değiştirilebilir modüler parçalardan oluşur
• Optimum Tambur Hızı: Aşınmayı minimize eden optimum tambur hızı
• Kendi Kendini Temizleme Özelliği: Tambur yüzeyinin kendi kendini temizleme mekanizması

Bu özellikler, bakım aralıklarını uzatır ve işletme maliyetlerini düşürür.

Hassas Ayarlanabilir Parametreler

Tamburlu İrmik Kırıcı, çeşitli işleme koşulları için hassas ayarlanabilir parametreler sunar:

• Tambur Hızı Kontrolü: Frekans invertörü ile 400-1200 rpm aralığında ayarlanabilir hız
• Tambur-Karşı Yüzey Mesafesi: 0.1 mm hassasiyetle ayarlanabilir boşluk
• Besleme Hızı Kontrolü: Hassas besleme kontrol mekanizması
• Havalandırma Ayarı: Optimum soğutma ve toz kontrolü için ayarlanabilir hava akışı
• Reçete Yönetimi: 50 farklı ürün reçetesi kaydetme imkanı
• Otomatik Kalibrasyon: İşletim parametrelerinin otomatik kalibrasyonu

Bu ayarlanabilir parametreler, farklı irmik tipleri ve un özelliklerine göre optimum işleme koşullarının elde edilmesini sağlar.

Değirmen Sürecinde Tamburlu İrmik Kırıcının Kritik Rolü

Tamburlu İrmik Kırıcı, modern un değirmenlerinde stratejik bir konuma sahiptir ve üretim sürecinin verimliliğini ve nihai ürün kalitesini doğrudan etkiler.

Un Üretim Akış Şemasında Konumu

Tamburlu İrmik Kırıcı, genel olarak değirmen diyagramında şu konumda yer alır:

1. Buğday temizleme ve tavlama işlemlerinden sonra
2. Kırma valslerinde endosperm ve kepeğin ayrılması sonrasında
3. İrmik sasörlerinden gelen belirli kalitedeki irmiklerin işlenmesi aşamasında
4. Redüksiyon valslerinden önce, kaba irmiklerin homojen parçalanması için

Bu stratejik konum, değirmen sisteminin genel performansını optimize eder ve vals yüklerinin dengeli dağılımını sağlar.

İrmik Parçalama İşleminin Teknik Detayları

Tamburlu İrmik Kırıcı’da gerçekleşen parçalama işlemi, şu teknik prensiplere dayanır:

• Kontrollü Kesme Kuvveti: Tambur yüzeyindeki özel desenler, irmik parçacıklarına hassas kesme kuvveti uygular
• Kademeli Basınç Uygulaması: İrmik parçacıkları tambur boyunca kademeli olarak artan basınca maruz kalır
• Optimum Çevresel Hız: Tambur çevresel hızı, ideal parçalama için 15-22 m/s aralığında ayarlanır
• Kontrollü Isı Transferi: Tambur içi soğutma sistemi, işlem sırasında ısının kontrol edilmesini sağlar
• Titreşimsiz İşleme: Dinamik balanslanmış tambur ile titreşimsiz çalışma

Bu teknik detaylar, her irmik parçacığının ideal koşullarda işlenmesini ve homojen ürün elde edilmesini sağlar.

İrmiğin Una Dönüşüm Sürecindeki Avantajları

Tamburlu İrmik Kırıcı, irmik-un dönüşüm sürecinde çeşitli avantajlar sunar:

• Verimli Endosperm Ekstraksiyonu: İrmik içindeki endospermin maksimum oranda una dönüştürülmesi
• Kepek Kontaminasyonunun Minimizasyonu: Daha temiz un elde edilmesi
• Kademeli Redüksiyon İmkanı: Farklı tambur ayarları ile kademeli irmik redüksiyonu
• Sistem Verimliliğinin Artırılması: Vals sisteminin yükünün azaltılması ve genel sistem verimliliğinin artırılması
• Proses Darboğazlarının Eliminasyonu: Üretim akışının optimizasyonu

Bu avantajlar, değirmen operasyonlarında daha yüksek ekstraksiyon oranı ve daha kaliteli un elde edilmesini sağlar.

Farklı Un Çeşitleri İçin Uygunluk

Tamburlu İrmik Kırıcı, farklı un tiplerine göre ayarlanabilir parametreleri sayesinde çeşitli un tiplerinin üretiminde ideal sonuçlar sağlar:

• Ekmeklik Un: Optimum nişasta zedelenmesi ve protein korunumu için orta tambur hızı
• Pasta ve Börek Unları: Düşük nişasta zedelenmesi ve ince partikül boyutu için düşük tambur hızı
• Pizza Unları: Spesifik gluten gelişimi için özel tambur yüzeyi yapısı
• Tam Buğday Unları: Dengeli besin değeri korunumu için ayarlanmış parametreler
• Durum Buğdayı Unu: İrmik kalitesini koruyan özel işleme parametreleri

Bu esneklik, değirmen işletmelerinin müşteri taleplerine göre çeşitli un tipleri üretmesine olanak tanır.

Teknik Özellikler ve Performans Değerleri

Detaylı Teknik Spesifikasyonlar

Tambur Çapı ve Uzunluğu Seçenekleri

*Özel sipariş üzerine üretilir.

Motor Gücü ve Enerji Tüketimi

Tüm modeller, enerji tasarrufu sağlayan frekans kontrollü sürücülerle donatılmıştır.

Un Kalitesine Etkisi ve Ürün Avantajları

Düşük Isı Üretiminin Protein Korunmasına Etkisi

Tamburlu sistemin düşük ısı üretimi, protein kalitesi üzerinde şu olumlu etkilere sahiptir:

• Protein Denatürasyonunun Önlenmesi: Yüksek ısı protein yapısını bozabilir. Tamburlu sistem, düşük ısı üretimi sayesinde protein denatürasyonunu minimuma indirir.
• Gluten Kalitesinin Korunması: Düşük ısılı işleme, gluten proteinlerinin fonksiyonel özelliklerini korur.
• Enzim Aktivitesinin Sürdürülmesi: Doğal enzimler, düşük ısıda aktivitelerini korur, bu da hamurun fermantasyon özelliklerini iyileştirir.
• Aminoasit Profilinin Korunması: Düşük ısı, aminoasit yapısının ve besinsel değerin korunmasını sağlar.

Laboratuvar testleri, tamburlu sistem ile işlenen unlarda protein denatürasyonunun geleneksel sistemlere göre %30-40 daha az olduğunu göstermektedir.

Nişasta Zedelenmesi Kontrolü ve Optimizasyonu

Tamburlu İrmik Kırıcı, nişasta zedelenmesi seviyesinin hassas kontrolüne olanak tanır:

• Ayarlanabilir Nişasta Zedelenmesi: Tambur hızı ve basınç ayarı ile %4-8 aralığında kontrollü nişasta zedelenmesi
• Ekmeklik Unlarda Optimizasyon: Ekmeklik unlarda ideal fermantasyon için optimum nişasta zedelenmesi
• Özel Amaçlı Unlarda Minimum Zedelenme: Pasta ve kurabiye unlarında minimum nişasta zedelenmesi
• Tutarlı Sonuçlar: Vardiyadan vardiyaya değişmeyen tutarlı nişasta zedelenmesi değerleri

Kontrollü nişasta zedelenmesi, unun su absorpsiyonu, fermantasyon özellikleri ve nihai ürün kalitesi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.

Kurulum, Bakım ve Ekonomik Avantajlar

Mevcut Sistemlere Entegrasyon Kolaylığı

Tanış Tamburlu İrmik Kırıcı, çeşitli değirmen sistemlerine entegre edilebilir:

• Standart Bağlantı Arayüzleri: Uluslararası standartlara uygun giriş ve çıkış bağlantıları
• Modüler Tasarım: Farklı sistem konfigürasyonlarına uyarlanabilir yapı
• Retrofit Çözümleri: Eski sistemlerin modernizasyonu için özel tasarlanmış çözümler
• Esnek Konumlandırma: Yatay ve dikey yerleşim seçenekleri

Azaltılmış Bakım İhtiyacı ve Periyodu

Tanış Tamburlu İrmik Kırıcı, uzun bakım aralıkları sunar:

• Yağlama Aralığı: 3000 çalışma saati (geleneksel sistemlerde 1000-1500 saat)
• Tambur İnceleme Periyodu: 6 aylık (geleneksel sistemlerde 2-3 aylık)
• Rulman Kontrolü: 12 aylık (geleneksel sistemlerde 6 aylık)
• Komple Bakım İhtiyacı: 24-36 ay (geleneksel sistemlerde 12-18 ay)

Ekonomik Avantajlar ve Yatırım Değeri

Tamburlu İrmik Kırıcı yatırımı, çeşitli ekonomik avantajlar sunar:

• Enerji Tasarrufu: Geleneksel sistemlere göre %20-25 daha düşük enerji tüketimi
• Bakım Tasarrufu: %40-50 daha düşük bakım ve yedek parça maliyeti
• Ekstraksiyon Artışı: %0.5-1.5 daha yüksek ekstraksiyon ile artan gelir
• Geri Ödeme Süresi: Ortalama 12-24 ay

Sıkça Sorulan Sorular

Tamburlu İrmik Kırıcı, çekiçli irmik kırıcılara göre ne gibi avantajlar sunar?

Tamburlu İrmik Kırıcı, çekiçli sistemlere göre düşük ısı üretimi, daha homojen partikül boyutu dağılımı, kontrollü nişasta zedelenmesi, daha düşük enerji tüketimi ve daha sessiz çalışma avantajları sunar. Ayrıca daha uzun ekipman ömrü ve daha düşük bakım maliyeti sağlar.

Tambur bakımı ne sıklıkta yapılmalıdır?

Tambur yüzeyi 6 aylık periyotlarla incelenmeli ve gerekirse bakımı yapılmalıdır. Tamburun ömrü 3-5 yıl arasında değişir. Tanış A.Ş., tambur yüzeyinin yenilenmesi için özel servis hizmeti sunmaktadır.

Mevcut sisteme entegrasyon ne kadar sürer?

Kurulum ve entegrasyon tipik olarak 2-3 gün sürer. Tanış A.Ş., üretim kesintisini minimize edecek şekilde planlama yapar. Modernizasyon projeleri için detaylı bir geçiş planı sunulur.

Ekstraksiyon oranında ne kadar artış bekleyebiliriz?

Geleneksel sistemlere kıyasla, un ekstraksiyon oranında %0.5 ile %1.5 arasında artış beklenebilir. Bu artış, buğday tipine ve mevcut sistemin verimliliğine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

İletişim

Tamburlu İrmik Kırıcı hakkında daha detaylı bilgi almak veya tesisinize özel çözümler için bizimle iletişime geçin:

Tanış A.Ş.
Başpınar OSB Mah. 1.Bölge 83101 Nolu Cad. No: 27
Şehitkamil / Gaziantep

Telefon: +90 342 337 2222
Faks: +90 342 337 14 82
E-posta: info@tanismilling.com
Web: www.tanismilling.com

Uzman mühendislerimiz, değirmen tesisinizin ihtiyaçlarına en uygun Tamburlu İrmik Kırıcı modelini belirlemek ve entegrasyon sürecinde size destek olmak için hazırdır.